Kā superplastiskā formēšana darbojas titāna sakausējuma loksnēm?

Titāna sakausējumiem ir slikta telpas{0}}temperatūras plastiskums, augsta deformācijas izturība un ievērojama atspere. Tradicionālie štancēšanas un locīšanas procesi mēdz izraisīt plaisāšanu un izmēru neprecizitāti, izgatavojot sarežģītas plānsienu sastāvdaļas. Superplastiskās formēšanas tehnoloģija risina šo sāpju punktu: regulējot temperatūru un deformācijas ātrumu, lai aktivizētu virsmas superplastiskumu.titāna sakausējumi, loksne var ievērojami izstiepties bez izgriezumiem vai lūzumiem, nodrošinot precīzu formēšanu, izmantojot zema-spiediena viskozu plūsmu.

 

 

1. Pamatprincips

Titāna sakausējuma loksne ir nostiprināta un uzkarsēta līdz superplastiskajai temperatūrai.
Gaiss starp loksni un presformu tiek evakuēts, veidojot negatīvu spiedienu, un augstas -temperatūras loksne ir spiesta pielāgoties presformai atmosfēras spiediena starpības dēļ pirms atdzesēšanas un formēšanas.
Tā kā zema-spiediena statiskās formēšanas process, kas balstās uz viskozu materiāla plūsmu, tam nav nepieciešams augsts{1}}spiediena gāzes avots.

 

2. Divas procesu klasifikācijas

• Loksne pielīp pie perforatora ārējās virsmas, lai precīzi kontrolētu iekšējo komponentu izmērus.
• Loksne ir adsorbēta uz matricas iekšējās dobuma sienas, lai precīzi kontrolētu ārējo komponentu izmērus.

 

3. Procesa priekšrocības

• Vienkāršs aprīkojums, ērta darbība, zemi kapitālieguldījumi un presformu nodilums; piemērots mazu{0}}līdz-vidēju lielu-izmēra plānu-sienu detaļu ražošanai ar vienkāršām izliektām virsmām.
• Zems un vienmērīgs formēšanas spiediens ar maigu deformāciju, bez sprieguma koncentrācijas; gatavajām detaļām ir nulles atspere un lieliska virsmas kvalitāte.
• Formēšana tiek veikta noslēgtā, tīrā vidē, mazinot titāna sakausējumu oksidēšanos un piesārņojumu augstā{0}} temperatūrā un stabilizējot mehāniskās īpašības.

 

4. Procesa ierobežojumi

Maksimālais dzinējspēks ir standarta atmosfēras spiediens, kā rezultātā tiek izveidoti zema spiediena griesti. Šis process ir piemērojams tikai seklām-izvilktām plānām-sienu detaļām ar maigu radiānu, un tajā nevar izgatavot dziļas-dobumu detaļas, detaļas ar lielu deformāciju, sarežģītiem līkumiem vai īpašas -formas izliektas virsmas.

 

 

1. Pamata pozicionēšana

Galvenais superplastmasas formēšanas process sarežģītu plānsienu -titāna sakausējuma komponentiem, kas kompensē nepietiekamo dzinējspēku vakuumformēšanā un nodrošina augstas-precizitātes sarežģītu detaļu apstrādi ar lielu deformāciju.

 

2. Procesa princips

Titāna sakausējuma loksne ir hermētiski fiksēta un uzkarsēta līdz superplastiskajai temperatūrai. Augstas-tīrības pakāpes inertā gāze, piemēram, argons, tiek ievadīta vienā vai abās loksnes pusēs. Gāzes spiediens un deformācijas ātrums tiek precīzi kontrolēti, lai loksne stieptos, izplestos un atbilstu presformas dobumam. Paļaujoties uz superplastisku viskozu titāna sakausējumu plūsmu, gradienta spiediena kontrole novērš lokālu lokšņu retināšanu un plaisāšanu, nodrošinot precīzu formēšanu ar lielu deformāciju.

 

3. Galvenās priekšrocības

• Plašs regulējams gāzes spiediena diapazons un spēcīgs formēšanas dzinējspēks, kas spēj izgatavot dziļas-vilces attiecības daļas, īpašas -formas izliektas detaļas un plānas-sienu dobas konstrukcijas.
• Var kombinēt ar vakuumformēšanu: vispirms tiek izmantota vakuuma adsorbcija, lai novērstu grumbas iepriekšējai veidošanai, pēc tam tiek veikta augsta spiediena paaugstināšana-precīzai formēšanai, ievērojami uzlabojot formēšanas kvalitāti un komponentu izmēru precizitāti.
• Vienmērīga loksnes deformācija ar regulējamu sienas biezumu, bez atlikušā sprieguma; komponenti nodrošina izcilu noguruma veiktspēju un stabilas mehāniskās īpašības.

 

4. Procesa ierobežojumi

• Ir nepieciešamas augstas-precīzas gāzes spiediena kontroles sistēmas un noslēgtas formēšanas iekārtas, kā arī augsts inertās gāzes patēriņš un lielas ražošanas enerģijas izmaksas.
• Stingras prasības parametru kontrolei; nelielas gāzes spiediena vai turēšanas laika novirzes var izraisīt pārmērīgu lokālu retināšanu vai nepilnīgu veidošanos.
• Salīdzinoši ilgs kopējais formēšanas cikls.

 

 

1. Procesa definīcija

Pazīstams arī kā saskaņota presforma, tā nodrošina titāna sakausējuma lokšņu superplastisku formēšanu, izmantojot pārī savienotas augšējās un apakšējās cietās formas. Atšķirībā no vakuuma un gāzes spiediena formēšanas, kas izmanto vienu presformu, tā pieder pie cietās presplastikas formēšanas.

 

2. Veidošanas princips

Loksni uzkarsē līdz superplastiskajai temperatūrai un novieto starp saskaņotu perforatoru un presformu. Hidrauliskā jauda liek presformai aizvērties lēni, un mehāniskais spiediens apvienojumā ar materiāla superplastiskumu liek loksnei pielāgoties dobuma kontūrai, lai nodrošinātu vienu -soļu precizitāti.

 

3. Galvenās priekšrocības

• Divkāršs-formēšanas ierobežojums un kontrolējams mehāniskais spiediens nodrošina augstu formēšanas precizitāti.
• Nav formēšanas spiediena augšējās robežas; stingrie presformas ierobežojumi samazina nobīdi, kontūru izkropļojumus un nevienmērīgu sienas biezumu, piedāvājot izcilu ģeometrisko pielaidi.
• Precīza deformācijas ceļu kontrole, saderīga ar plānām -sienu detaļām un sarežģītām konstrukcijām ar rievām, izciļņiem un stiegrojuma ribām.
• Augsta formēšanas efektivitāte, stabila masveida ražošana un lieliska gatavo produktu konsistence.

 

4. Procesa ierobežojumi

Ir nepieciešamas augstas-precizitātes saskaņotas presformas, kas rada augstas izmaksas par presformu ražošanu un nodošanu ekspluatācijā ar lieliem sākotnējiem ieguldījumiem.

Starp loksni un matricu rodas nopietna berze; nepietiekama eļļošana var izraisīt virsmas skrāpējumus.

Slikta pielāgošanās spēja īpaši-liela-izmēra plānām-sienu daļām ar lieliem izliekumiem nevienmērīga sprieguma sadalījuma dēļ, kas ir zemāka par gāzes spiediena veidošanos.

 

 

Ruihang kā tiešais titāna izstrādājumu ražotājs piegādā optimālas kvalitātes izejvielas jūsu precīzo komponentu ražošanai. Ja jums ir kādas pirkuma vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com