Cēloņi un risinājumi nevienmērīgai titāna sakausējumu ķīmiskai pulēšanai

Titāna sakausējumu ķīmiskajā pulēšanā tiek izmantota pulēšanas šķīduma selektīva izšķīdināšana, lai uz virsmas iegravētu mikroskopiskus izvirzījumus, tādējādi iegūstot gludu un spilgtu apdari. Pateicoties vienkāršai iekārtai un savietojamībai ar sarežģītām detaļām, šis process tiek plaši izmantots precīzajā ražošanā. Tomēr ražošanā bieži notiek nevienmērīga pulēšana, piemēram, nekonsekvents spīdums, svītras, dubļi, pār-pulēšana vai nepietiekama-pulēšana. Tas var pasliktināt izskatu, izturību pret koroziju, izmēru precizitāti un ražīgumu.

 

 

(1) Nepilnīga pirmapstrāde un nevienmērīgs sākotnējais virsmas stāvoklis

Lielas virsmas stāvokļa atšķirības pēc liešanas, kalšanas, apstrādes un metināšanas ir galvenie izraisītāji:

• Eļļas atlikumi, griešanas šķidrums, pirkstu nospiedumi utt. veido aizsargu, radot lokālas krāsu atšķirības un nekonsekventu spīdumu.
• Nevienmērīgs oksīda plēves biezums pēc termiskās apstrādes un metināšanas izraisa atšķirīgu pulēšanas ātrumu un plankumu veidošanos.
• Skrāpējumi, deformēti slāņi un liešanas defekti izraisa atšķirīgu šķīšanas ātrumu ieliektajos{0}}izliektajos apgabalos, palielinot nelīdzenumus.
• Sakausējuma sastāva segregācija un iekļaušana izraisa reģionālas aktivitātes atšķirības, izraisot pārmērīgu-gravēšanu vai lēnu pulēšanu.

 

(2) Nestabila pulēšanas šķīdumu sistēma ar mainīgu sastāvu un aktivitāti

• Nepareiza skābes attiecība mēdz izraisīt pārmērīgu-kodināšanu, ūdeņraža absorbcijas tumšumu un lokālas nekontrolētas reakcijas.
• Novecojošs pulēšanas šķīdums, titāna jonu uzkrāšanās vai piemaisījumu piesārņojums samazina aktivitāti un izraisa lokālu pasivāciju.
• Nevienmērīga temperatūra vai lokāla siltuma uzkrāšanās izraisa vietēju pār{0}}pulēšanu/nepietiekamu{1}}pulēšanu; dziļi caurumi un rievas ir pakļauti pārmērīgai-gravēšanai.

 

(3) Slikta procesa darbība un šķidruma apstākļi, kas izraisa nevienmērīgu masas pārnesi

• Slikta pulēšanas šķīduma plūstamība, burbuļu un reakcijas produktu adhēzija kā ekranējums, kā rezultātā ir slikta pulēšana dziļos caurumos un spraugās.
• Apstrādājamo priekšmetu sakraušana, iespīlēšanas vairogs un saskare ar armatūru rada aklos vai melnus punktus.
• Neprecīza pulēšanas laika kontrole izraisa pārmērīgu-pulēšanu augstas-aktivitātes zonās un nepietiekamu-pulēšanu biezās oksīda vietās.

 

(4) Neatbilstoša-apstrāde

Nepilnīga vai aizkavēta tīrīšana pēc pulēšanas atstāj skābes atlikumu, kas turpina kodināšanu un veido traipus; nepareiza žāvēšana pastiprina arī virsmas nelīdzenumus.

 

 

(1) Pastipriniet pirms-apstrādi

• Kodols: vienojiet virsmas stāvokli, lai nodrošinātu vienmērīgu pulēšanu.
• Daudzpakāpju attaukošana: sārmaina attaukošana smagajai eļļai; Ultraskaņas tīrīšana ar acetonu/bezūdens etanolu eļļas atlikuma noņemšanai. Kvalificēts standarts: sagatave ir nepārtraukti hidrofila bez ūdens lodītēm, kad tā ir iegremdēta.
• Vienmērīga deoksidācija: kodināšana ar HF-HNO₃ jauktu skābi 30 sekundes līdz 2 minūtes vieglai oksidēšanai; smilšu strūklu, kam seko kodināšana spēcīgai oksidācijai; skalot ar dejonizētu ūdeni ilgāk par vai vienāds ar 3 minūtēm pēc kodināšanas.
• Izlīdzinošā pirmapstrāde: apstrādātās detaļas tiek slīpētas ar 400–800 smilšpapīru vai pulētas ar vibrāciju, lai noņemtu dziļas skrāpējumus un deformētus slāņus.

 

(2) Optimizējiet pulēšanas risinājumu sistēmu

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Precīza temperatūras kontrole: karsēšana ar nemainīgu -temperatūras maisīšanu vannā, temperatūra 20–35 grādi (svārstība mazāka vai vienāda ar ±2 grādiem), netieša sildīšana siltuma izkliedēšanai, sagataves slodzes kontrole.

 

(3) Standartizēt procesa darbību

• Piespiedu maisīšana: mehāniska/ultraskaņas maisīšana; pievienojiet cirkulācijas sūkni sarežģītām sagatavēm, lai novērstu pulēšanas aklos punktus.
• Optimizēta iespīlēšana: viena{0}}punkta kontakts ar tīra titāna/fluorplastmasas ķermeņiem, attālums starp sagatavi ir lielāks vai vienāds ar 5 mm, pulēšanas laikā pārvietojiet/pagrieziet sagataves.
• Precīza laika kontrole: Tīra titāna pulēšana 30 s–1 min; Gr5 pulēšana 1–3 min; izmantot vairākas īsas pulēšanas procedūras, katra 30 s–1 minūte ar mazgāšanu ar ūdeni un pārbaudi.

 

(4) Standartizēta-postu ārstēšana

Daudzpakāpju mazgāšana ar ūdeni (katrs posms ir lielāks par vai vienāds ar 2 minūtēm) → vāja sārmu neitralizācija un pasivēšana (1–2 minūtes) → žāvēšana ar fēnu-un noblīvēšana, lai novērstu rūsu pēc žāvēšanas.

 

(5) Kvalitātes kontrole un anomāliju apstrāde

Partijas ražošana pēc kvalificētas pirmās{0}}gabala pārbaudes; Nelielus nelīdzenumus var no jauna-attaukot un{2}}pulēt; pār-iegravētās daļas pirms atkārtotas-pulēšanas ir jānoslīpē; vēdiniet darbnīcu, lai novērstu vannas piesārņojumu.

 

 

Titāna sakausējumu nevienmērīgu ķīmisko pulēšanu izraisa vairāki faktori, tostarp virsmas stāvoklis, pulēšanas šķīdums, procesa darbība un pēc{0}}apstrāde. Problēmas risināšanas atslēga ir vienota pirmapstrāde, stabila pulēšanas šķīduma darbība, uzlabota masas pārnese un standartizēta pilnīga procesa kontrole. Ražošanā parametri jāpielāgo atbilstoši materiālam un struktūrai, ar rafinētu darbību, lai stabili iegūtu vienmērīgu un gaišu virsmu, uzlabojot ražas līmeni un konkurētspēju.

 

 

Ruihang Group galvenokārt ražo titāna un titāna sakausējuma izstrādājumus ar visu nozares ķēdi, ieskaitot kausēšanu, kalšanu, iztaisnošanu, velmēšanu, virsmas apstrādi, testēšanas procesu. Mēs esam tehnoloģiju un inovāciju uzņēmums, kas integrē pētniecību un izstrādi, ražošanu un pārdošanu vienā integrētā sistēmā. Ja jums ir aktuālas iegādes vajadzības, sazinieties ar mums:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.