Desmit procesu režīms titāna sakausējuma metināšanai, lai nodrošinātu augstas kvalitātes metināšanas savienojumus

Titānam ir augsta ķīmiskā aktivitāte paaugstinātā temperatūrā. Virs 600 grādiem tas viegli reaģē ar skābekli, ūdeņradi un slāpekli. Piesārņotās metinātās šuves kļūst trauslas, un tajās veidojas poras un plaisas, kas var izraisīt komponentu bojājumus. Uzticama augstas veiktspējastitāna sakausējumsmetināšanas šuves nepaļaujas uz vienu metināšanas metodi, bet gan uz slēgta cikla pilna procesa vadību. Nozare izmanto desmit procesa kontrolpunktus, kas aptver pirmsmetināšanas, metināšanas izpildes un pēcmetināšanas posmus, lai garantētu metināšanas drošību augstākās klases iekārtām.

 

 

1.Zonēta izolācija

Izveidojiet neatkarīgu tīru metināšanas zonu, kas ir fiziski atdalīta no oglekļa tērauda un slīpēšanas zonām, lai izvairītos no dzelzs jonu, putekļu un mitruma šķērspiesārņojuma.

 

2.Vides prasības

Mitrums mazāks vai vienāds ar 80 %; vēja ātrums argona loka metināšanas zonā Mazāks vai vienāds ar 1,5 m/s. Āra metināšana ir aizliegta lietainā, sniegotā, augsta mitruma vai zemas temperatūras apstākļos.

 

3. Personāla prasības

Personālam jāvalkā bezputekļu darba apģērbs un tīri aitādas cimdi. Ar kailām rokām saskarties ar rievu virsmām ir aizliegts.

 

4. Darba vietas vadība

Regulāri veiciet putekļu noņemšanu un dzelzs jonu pārbaudi, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu izkusušajā baseinā.

 

 

• Noņemiet oksīda nogulsnes un urbumus 20–50 mm robežās no abām rievas pusēm, izmantojot nerūsējošā tērauda stiepļu sukas vai cieta sakausējuma instrumentus.
• Attaukot ar bezūdens etanolu vai acetonu. Hloru saturoši šķīdinātāji ir aizliegti, lai novērstu spriegumu korozijas plaisāšanu.
• Augstas kvalitātes sagatavēm: veiciet kodināšanu, noskalojiet ar tīru ūdeni un pēc tam nosusiniet.
• Veiciet pildvielu vadu dehidrogenēšanas apstrādi. Pabeidziet metināšanu 2 stundu laikā pēc tīrīšanas, lai samazinātu poras un trauslumu.

 

 

• Dodiet priekšroku viena V rievām 70–80 grādu leņķī, lai samazinātu pildvielas metāla patēriņu un saīsinātu izkausētā baseina ilgumu augstā temperatūrā.
• Montāžas sprauga Mazāka vai vienāda ar 10 % no plāksnes biezuma. Izmantojiet instrumentu armatūru, lai kontrolētu novirzes.
• Noblīvējiet rievas sakni, lai nodrošinātu aizmugurējo argona aizsardzību.
• Pārmērīga rievas ģeometrijas novirze vai novirze var izraisīt nepilnīgu sakņu saplūšanu, izdegšanu un neveiksmīgu gāzes aizsargu.

 

 

• Augstākās klases sagatavēm argona tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,99 % ar rasas punktu ＜ -40 grādi.
• Aprīkojiet spiedienu stabilizējošus vārstus, plūsmas mērītājus un filtrus. Nedrīkst izmantot gumijas šļūtenes. Pārtrauciet izmantot gāzes balonus, kad spiediens nokrītas zem 0,98 MPa.
• Saskaņojiet gāzes plūsmas ātrumu ar sagatavēm un aizmugurējiem vairogiem; nepareizs plūsmas ātrums rada nepietiekamu ekranējumu.

 

 

• Izmantojiet trīskāršu ekranējumu: galvenā sprausla, aizmugurējā argona attīrīšana un aizmugurējais vairogs, kas darbojas saskaņoti.
• Gāzes izslēgšanas laiks: uzturiet gāzes padevi, līdz metinājuma un siltuma ietekmētā zona atdziest zem 250 grādiem.
• Biezām plāksnēm un cauruļu sastāvdaļām var izmantot ūdens dzesēšanas vara aizsargpārsegus, lai uzturētu laminārās plūsmas ekranējumu.
• Mērķis: novērst zilu, purpursarkanu vai pelēku oksidācijas krāsas izmaiņas metinātajās šuvēs.

 

 

• Priekšroka tiek dota volframa-inertās gāzes (TIG) metināšanai; Lāzera vai elektronu staru metināšanu var izmantot precīzijas plānsienu komponentiem.
• Izmantojiet zemu siltuma padevi, lai saīsinātu augstas temperatūras turēšanas laiku un ierobežotu graudu rupšanu.
• Stingri kontrolēt metināšanas strāvu, kustības ātrumu un loka garumu; samazināt šķērsvirziena aušanu.
• Biezu plākšņu daudzkārtu metināšanai: starpplūsmas temperatūra ir mazāka par vai vienāda ar 100 grādiem; pagaidiet atdzišanu pirms nākamās pārejas.
• Impulsu metināšana stabilizē izkusušo baseinu, samazina porainību un līdzsvaro iespiešanos un graudu kontroli.

 

 

• Elektriskā loka un pildvada stieple jāpaliek argona ekranējumā visā metināšanas laikā, lai saglabātu loka stabilitāti.
• Izmantojiet pašreizējo sabrukšanu krātera piepildīšanai pie loka. Nodrošiniet, lai aizmugurējais vairogs būtu ventilēts, lai nodrošinātu dzesēšanu pēc loka; nenoņemiet aizsargierīces priekšlaicīgi.
• Metināšanas kvalifikācijas pārbaudes plāksnes katrai partijai; ierakstīt parametrus un saglabāt izsekojamās procedūru lapas.
• Standartizējiet metinātāja darbības, lai nodrošinātu nemainīgu metināšanas kvalitāti masveida ražošanā.

 

 

Atlikušais metināšanas spriegums rada nopietnus riskus titāna sakausējuma sastāvdaļām. Vakuuma vai argonu aizsargāta spriedzes samazināšanas rūdīšana jāveic atbilstoši materiāla īpašībām un ekspluatācijas apstākļiem ar precīzu temperatūras kontroli. Rūdīšana ir aizliegta. Tas novērš atlikušo spriegumu, uzlabo metināšanas elastību un atbilst noguruma prasībām, kas attiecas uz kosmosa un spiedienu nesošajām daļām.

 

 

• Vizuāla pārbaude: sudrabaini balts metinājuma izskats norāda uz pieņemamu kvalitāti; zila vai pelēka krāsas maiņa norāda uz nepietiekamu ekranējumu.
• Pēc atdzesēšanas veiciet secīgu PT (penetranta testu), RT (radiogrāfisko testu) vai UT (ultraskaņas testu), lai noteiktu iekšējos defektus, piemēram, poras un plaisas.
• Detaļām ar lielu noguruma slodzi pievienojiet metalogrāfijas un cietības vietas pārbaudi.
• Īstenot defektu klasifikācijas novērtēšanu; neatbilstošas ​​sagataves nedrīkst pāriet uz turpmākiem procesiem.

 

 

Pieņemami nesagraujošie testa rezultāti negarantē apmierinošu servisa darbību. Atbilstošiem testu kuponiem jāveic stiepes, lieces un trieciena testi. Korozijas testiem pievieno korozijizturīgus ekspluatācijas scenārijus. Apkopojiet datus, lai izveidotu WPS (metināšanas procedūras specifikāciju). Īpašos pakalpojumu apstākļos veiciet servisa simulācijas testus, lai veiktu pilnas cilpas procesa validāciju.

 

 

Ruihang piegādā optimālas kvalitātes titāna izstrādājumus jūsu precīzo komponentu ražošanai. Lai iegūtu sīkāku informāciju par titāna sakausējuma izstrādājumiem, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu: Sam.Rui@bjrh-titanium.com