Kas ir Gr5 titāna plākšņu plastmasas apstrādes tehnoloģija?

Gr5 titāna plāksne ir visplašāk izmantotā - tipa titāna sakausējuma plāksne. Tās plastmasas apstrāde ir precīza tādu parametru kā temperatūras, deformācijas un ātruma kontrole. Regulējot / fāzes mikrostruktūras attīstību, tas var līdzsvarot mehāniskās īpašības un izmēru precizitāti.

 

 

Gr5 titāna plāksne satur titānu (Ti) kā parasto metālu, kas leģēts ar 5,5–6,75% alumīnija (Al) un 3,5–4,5% vanādija (V), ar piemaisījumu elementiem, kas tiek stingri kontrolēti saskaņā ar ASTM B265 standartiem. Tam ir slikta telpas -temperatūras plastiskums, ievērojama sacietēšana darbā un zema siltumvadītspēja, un tas ir pakļauts reakcijām ar skābekli un slāpekli augstās temperatūrās, un transformācijas punkts ir aptuveni 995 grādi.

Plastmasas apstrāde jāveic + divfāžu zonas izotermiskajā reģionā, lai novērstu graudu rupju veidošanos un plaisāšanu. Galvenie mērķi ir vājināt strukturālo anizotropiju, precīzi kontrolēt graudu izmēru un samazināt oksidatīvo piesārņojumu.

 

 

 

 

(1) Izejvielu pirmapstrāde un tukša sagatavošana

Izejvielu pirmapstrāde procesam ir ļoti svarīga. Ir jāpārbauda lietņu pakāpe, sastāvs, izskats un izmēru novirze saskaņā ar standartiem, jānoslīpē un jānoņem virsmas gāzu absorbējošais slānis, kā arī stingri jākontrolē intersticiālie elementi, lai novērstu trauslumu.

Liets tiek pakļauts daudzkārtējai deformācijai, kalšanai un ziedēšanai + divfāžu zonā 850–950 grādos. Pēc kalšanas plāksne tiek pakļauta homogenizācijas atkvēlināšanai, lai iegūtu smalkus graudus, novērstu stresu un uzlabotu plastiskumu.

 

(2) Karstās velmēšanas process

Apkure un atkaļķošana

Plāksne tiek uzkarsēta un izolēta kontrolētā temperatūrā siju apkures krāsnī. Lai novērstu oksidēšanos, tiek izmantota zema-skābekļa/inerta atmosfēra, un tiek izmantota precīza infrasarkanā temperatūras kontrole. Pēc iziešanas no krāsns tiek veikta augsta-spiediena ūdens atkaļķošana, lai pilnībā noņemtu oksīda nogulsnes.

 

Ritošie parametri

Tiek pieņemts kombinētais plakanās velmēšanas un steckel velmēšanas process. Četri-augsta plakana velmēšana ir apvienota ar vertikālo velmēšanu platuma regulēšanai, un steckel dzirnavas nodrošina uz-līnijas siltuma saglabāšanu. Velmēšanas process tiek regulēts, izmantojot AGC/AWC sistēmu, un ruļļu dzesēšanas intensitāte un rites gaitas tiek kontrolētas, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un vienmērīgu struktūru.

 

Pēc-ritošā iztaisnošanas

Spole tiek attīta un iztaisnota nemainīgā temperatūrā, precīzi kontrolējot samazinājuma daudzumu, lai nodrošinātu plāksnes plakanumu bez tādiem defektiem kā atspere un viļņojums.

 

(3) Aukstās velmēšanas process: precizitātes uzlabošana un virsmas optimizācija

Aukstā velmēšana tiek izmantota, lai ražotu plānas -gabarīta Gr5 titāna plāksnes, kuru biezums ir mazāks vai vienāds ar 3 mm. Telpas -temperatūras/zemas{5}}temperatūras plastiskā deformācija tiek izmantota, lai uzlabotu izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un izturību. Sakarā ar kristāla struktūras ierobežoto plastiskumu istabas temperatūrā tiek pieņemts ciklisks nelielas deformācijas + starpposma atkausēšanas process.

 

Caurlaides samazināšanas ātrums ir pielāgots biezumam un stingri kontrolēts, lai novērstu plaisāšanu un grumbu veidošanos. Darba rūdīšana ir ievērojama, tāpēc pēc katras deformācijas gājiena tiek veikta starprūdīšana 700-800 grādu temperatūrā ar gaisa dzesēšanu, lai novērstu stresu un atjaunotu plastiskumu. Aukstajai velmēšanai ir stingras prasības ruļļiem un eļļošanai. Lai izvairītos no skrāpējumiem un ruļļu pielipšanas, jāizmanto augstas precizitātes apdares ruļļi ar Ra Less vai vienāds ar 1,8 μm un īpašas smērvielas.

 

Gatavajai plānajai plāksnei ir gluda virsma un ārkārtīgi maza biezuma pielaide. Pēc aukstās velmēšanas stiepes izturība sasniedz 1170 MPa, un izturība un cietība ir ievērojami uzlabota. Lai risinātu aukstās velmēšanas atsperes problēmu, tiek izmantota skaitliskā simulācija, lai prognozētu atsperes apjomu, optimizētu ruļļu parametrus un samazināšanas ceļus un vajadzības gadījumā veiktu sekundāro iztaisnošanu, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.

 

(4) Termiskās apstrādes process: precīza veiktspējas regulēšana

Atkausēšanas apstrāde

To iedala stresa mazināšanas rūdīšanā un pilnā atkausēšanā. Pirmais novērš atlikušo spriegumu, lai novērstu deformāciju, bet otrais attīra graudus, uzlabo plastiskumu un stingrību, kā arī samazina anizotropiju, padarot to piemērotu štancēšanas un locīšanas procesiem. Atlaidināšana noteiktā temperatūrā var iegūt ideālu līdzsvarotu graudu struktūru, nodrošinot optimālu visaptverošu veiktspēju.

 

Risinājums un novecošanās ārstēšana

Galvenais mērķis ir uzlabot plāksnes izturību. Pamatprocess ietver dzesēšanu ar šķīdumu ar ūdeni, kam seko novecošanas gaisa dzesēšana, lai atbilstu augstas stiprības{1}}pielietojuma prasībām. Divkāršās novecošanas process var vēl vairāk optimizēt stiprības-plastiskuma atbilstību un uzlabot vispārējo visaptverošo veiktspēju.

 

(5) Apdare un virsmas apstrāde

Pēc termiskās apstrādes ir jāgriež un jāsakrauj, izmantojot-bezgriezumus un precīzus izmērus, lai apmierinātu klientu vajadzības. Virsmas apstrāde tiek pielāgota atbilstoši prasībām: elektriskā pulēšana medicīniskiem nolūkiem, anodēšana/smilšu strūklu izmantošana jūras un ķīmiskajām vajadzībām un jonu implantācija, lai uzlabotu virsmas cietību un nodilumizturību.

 

 

 

Ruihang ir 13 gadu profesionālā pieredze titāna un titāna sakausējumu izstrādājumu ražošanā, kas aptver titāna plāksnes, stieņus, kalumus, stieples utt. Lai iegūtu sīkāku informāciju par produktu, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.