Titāna lējumu izvēle un pārbaude: galveno detaļu analīze

Titāna lējumu kvalitāte tieši nosaka galaproduktu uzticamību un drošību. Zinātniskā materiālu atlase un precīza pārbaude ir kvalitātes kontroles pamatā, un galvenās detaļas būtiski ietekmē to veiktspēju, kalpošanas laiku un izmaksas.

 

 

(1) Noskaidrojiet pakalpojuma darba apstākļus
Komerciāli tīrs titāns ir piemērots vispārējiem darba apstākļiem korozīvā vidē. Korozijas -izturīgstitāna sakausējumi kas satur molibdēnu un pallādiju, var izvēlēties skarbām vidēm.

Pirmā izvēle ir + tipa Gr5 sakausējums ar izcilu vispusīgu veiktspēju, un Ti-6242 tipa sakausējums ir piemērots augstas-temperatūras komponentiem aviācijas-dzinējos, kas darbojas 550–650 grādu leņķī, nesošajiem komponentiem kosmosa jomā.

Titāna sakausējumu vai komerciāli tīra titāna tips ir izvēlēts izmantošanai zemā -temperatūra, lai novērstu trauslumu. +, vai tipa sakausējumi ar labu termisko stabilitāti tiek izmantoti vidējas un augstas{2}}temperatūras darba apstākļos.

Detaļām, kas pakļautas triecieniem un mainīgām slodzēm, ir nepieciešama augsta stingrība un izturība pret nogurumu, savukārt komponentiem, kas pakļauti statiskai slodzei, prioritāte ir izmaksu un apstrādājamības līdzsvarošanai.

(2) Stingri kontrolējiet tīrības rādītājus
Titānam ir augsta ķīmiskā aktivitāte un tas viegli reaģē ar piemaisījumiem, kas pasliktina tā mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju. Materiāla izvēlē ir jākontrolē tīrība, ar kopējo piemaisījumu saturu mazāku par 0,1%, ūdeņraža saturu mazāku vai vienādu ar 0,015% un skābekļa saturu mazāku vai vienādu ar 0,15%.

Izejvielām jāatbilst starptautiskajiem standartiem, tām jāpievieno pakāpe, siltuma numurs un sastāva sertifikāts ar izsekojamību. Tādās jomās kā aviācija un medicīniskā aprūpe ir nepieciešama atkārtota{1}}pārbaude ar precīziem instrumentiem, un sastāva novirze jākontrolē ±0,02% robežās.

(3) Apsveriet procesa saderību
Izvēloties materiālus titāna lējumiem, ir jāņem vērā apstrādājamība, lai izvairītos no grūti -veidojamu-sakausējumu izvēles un novērstu defektus, piemēram, caurumus un plaisas. Ieguldījumu liešana dod priekšroku sakausējumiem ar labu plūstamību, piemēram, Gr5;
daži titāna sakausējumi ar sliktu apstrādājamību ir jāizmanto piesardzīgi. Tikmēr ir jāatrod līdzsvars starp veiktspēju un izmaksām.

 

 

(1) Ienākošo izejvielu pārbaude
Ienākošās izejvielas ir jāpārbauda pēc kvalitātes, sastāva, izskata un iekšējās kvalitātes, lai stingri novērstu nekvalificētu izejvielu nonākšanu ražošanā. Spektroskopija un ķīmiskā analīze tiek izmantota, lai stingri kontrolētu galveno elementu un piemaisījumu saturu, un instrumenti un paraugu ņemšana ir standartizēti, lai nodrošinātu precizitāti.

Tiek veikta vizuālā pārbaude un ultraskaņas pārbaude, lai noteiktu virsmas un iekšējos defektus, un ir aizliegts izmantot nekvalificētus izejmateriālus. Lai nodrošinātu izsekojamību, tiek izveidoti inspekcijas arhīvi. Pēc pirmapstrādes sūkļa titāna daļiņu izmērs tiek kontrolēts 5–20 mm, un ieslēgumi galvenajos sakausējumos tiek kontrolēti zem 10 μm.

(2)-Notiek liešanas pārbaude
Liešanas procesa pārbaudes pamatā ir procesa parametru uzraudzība un defektu un lūžņu skaita samazināšana. Investīciju liešanai stingri jākontrolē apvalka stiprība, gaisa caurlaidība un virsmas kvalitāte, lai nodrošinātu, ka nav plaisu un pilnīga atvaskošana.

Grauzdēšanas parametri tiek precīzi kontrolēti, un, lai novērstu oksidēšanos, tiek izmantota vakuuma vai inertās gāzes ieliešana. Liešanas laikā temperatūra un ātrums tiek uzraudzīti reāllaikā, lai izvairītos no izdedžu iesprūšanas un izpūšanas caurumiem.

Pēc sacietēšanas tiek nodrošināta vienmērīga dzesēšana, lai novērstu iekšējā sprieguma izraisītu plaisāšanu. Jauniem procesiem, piemēram, 3D drukāšanai, ir jāpārbauda drukas parametri un starpslāņu līmēšanas kvalitāte.

(3) Gatavās produkcijas pārbaude
Pirms piegādes titāna lējumiem jāpārbauda izskats un izmēri, iekšējie defekti, mehāniskās īpašības un pārklājuma kvalitāte.

Izskats un izmēri: pārbaudiet, vai nav virsmas defektu, pārliecinieties, ka atslēgas izmēri atbilst standartiem, un defekta dziļums nedrīkst pārsniegt 1/3 no sienas biezuma pielaides.

Iekšējie defekti: tiek pieņemtas nesagraujošas testēšanas metodes, piemēram, rentgena, ultraskaņas, caurlaidības un virpuļstrāvas testēšana; magnētisko daļiņu metode parasti nav piemērojama.

Mehāniskās īpašības: pārbaudiet izturību, plastiskumu, triecienizturību, cietību utt., Palieliniet galveno komponentu paraugu ņemšanas pārbaudes attiecību.

Pārklājuma kvalitāte: pārbaudiet saķeri, biezumu un viendabīgumu.

Defektu apstrāde: Produkti ar pārmērīgiem defektiem tiek uzskatīti par nekvalificētiem; nelielus defektus var labot, savukārt galveno detaļu remonts ir stingri aizliegts. Pēc remonta ir nepieciešama atkārtota-pārbaude un arhivēšana.

 

 

Lai izvairītos no nelīdzsvarotības, titāna lējumu kvalitātes kontrolei ir nepieciešams apvienot materiālu izvēli un pārbaudi.

Uzņēmumi mēdz lielāku nozīmi piešķirt materiālu izvēlei, nevis pārbaudei, koncentrēties uz gataviem izstrādājumiem, nevis ražošanas procesu, vai akli izvēlēties augstas klases sakausējumus, kas palielina izmaksas un rada darbības zudumus.

 

3D drukātiem lējumiem uzmanība jāpievērš drukāšanas saderībai, un ir jāpārbauda starpslāņu saķere un porainība. Lai uzlabotu defektu noteikšanas precizitāti, var izmantot tādas tehnoloģijas kā CT un lāzera ultraskaņa.

 

Uzņēmums Baoji Ruihang Eaborate Material Technology Co.,Ltd ir titāna un krāsaino metālu izstrādājumu ražotājs, kas piegādā plāksnes, stieņus, kalumus, stieples, caurules utt. Ja jums ir iegādes plāns, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.