Pilns titāna sakausējuma stieņu ražošanas process

Titāna sakausējuma stieņikalpo kā serdes sagataves precīzai detaļu kalšanai, un materiāla kvalitāte nosaka galaproduktu kalpošanas laiku un drošību. To ražošana aptver visu kausēšanas, plastmasas formēšanas, termiskās apstrādes un precīzās apstrādes ķēdi. Procesi ir sarežģīti un parametru -jutīgi; Procedūras, kas nav-nekontrolētas, var viegli izraisīt neparastu graudu augšanu, komponentu segregāciju, iekšējos defektus un veiktspējas traucējumus.

 

 

Izejvielu pirmapstrāde → Vakuuma kausēšana un stieņu izgatavošana → stieņu sadalīšanas kalšana → stieņu precīzā velmēšana/kalšana → precīza termiskā apstrāde → virsmas apdare un mehāniskā apstrāde → nesagraujošā pārbaude un veiktspējas pārbaude → gatavo izstrādājumu uzglabāšana noliktavā.
Visas procedūras mijiedarbojas un kopīgi nosaka stieņu galīgo kvalitāti, veidojot pilnīgu metalurģiskās formēšanas kvalitātes kontroles sistēmu.

 

 

1. Izejvielu pirmapstrāde

• Procesa funkcija: izejvielu attīrīšana un ķīmiskā sastāva homogenizācija, lai novērstu piemaisījumu izraisītu veiktspējas pasliktināšanos.
• Galvenie kontroles punkti: atlasiet un atkārtoti{0}}pārbaudiet kvalificētas augstas{1}}tīrības izejvielas; rūpīgi noņemiet piemaisījumus no pārstrādātajiem materiāliem un stingri kontrolējiet to sajaukšanas attiecību; veikt precīzu automātisku partiju sadalīšanu atbilstoši materiālu kategorijām; Uzturiet sausu un putekļu -bez putekļu vidi, lai izvairītos no mitruma uzsūkšanās un izejvielu piesārņošanas.

 

2. Vakuuma kausēšana

• Procesa funkcija: izmantojiet vakuuma loka kausēšanu ar vairāku{0}}pakāpju pārkausēšanu, lai iegūtu blīvus, viendabīgus un bez defektiem{1}}titāna sakausējuma lietņus.
• Galvenie kontroles punkti: uzturēt augstu vakuumu, lai novērstu oksidēšanos un gāzes absorbciju; precīzi regulēt kušanas strāvu un spriegumu, lai stabilizētu izkusušo baseinu; ieviest daudzpakāpju pārkausēšanu, lai noņemtu piemaisījumus, uzlabotu mikrostruktūru un novērstu komponentu segregāciju; izmantot gradienta dzesēšanu, lai izvairītos no saraušanās dobumiem un plaisām; pārraugiet un precīzi-noregulējiet kausējuma sastāvu tiešsaistē.

 

3. Lietņu sadalīšanas kalšana

• Procesa funkcija: sasmalciniet rupjos{0}}lieto lietņu graudus, izmantojot smagu deformācijas kalšanu, labojiet metalurģiskos defektus, piemēram, porainību, homogenizējiet mikrostruktūru un maziniet materiāla anizotropiju.
• Galvenie kontroles punkti: stingri kontrolējiet kalšanas temperatūru diapazonā no 850 līdz 1150 grādiem, izmantojot augstas -temperatūras aizsardzību; regulēt vienas -pārejas deformāciju un kopējo kalšanas koeficientu, lai pilnībā sadalītos kā -liešanas mikrostruktūra; izmantot daudzvirzienu kalšanu, lai rafinētu graudus un samazinātu anizotropiju; ieviest segmentētu lēnu sildīšanu, lai novērstu sagatavju plaisāšanu un atslāņošanos.

 

 

4. Precīzijas velmēšana / Precīzijas kalšanas formēšana

• Procesa funkcija: realizējiet precīzu formēšanu, izmantojot velmēšanu, precīzu kalšanu un rotējošu velšanu, lai garantētu izstrādājumu izmēru precizitāti un nemainīgas mehāniskās īpašības.
• Galvenie kontroles punkti: kontrolējiet apdares formēšanas temperatūru 800–950 grādu līmenī, lai izvairītos no sekundārās graudu rupjības; saprātīgi sadalīt caurlaides deformāciju, lai rafinētu graudus un izvairītos no sprieguma koncentrācijas; atbilst formēšanas ātrumam vienmērīgai metāla plūsmai; regulāri kalibrējiet presformas, standartizējiet ekstrūzijas attiecības un noregulējiet graudu izvietojumu.

 

5. Termiskā apstrāde

• Procesa funkcija: novērš atlikušo formēšanas spriegumu, homogenizē mikrostruktūru, optimizē stiprību un stingrību, kā arī novērš izstrādājumu deformāciju- un veiktspējas pasliktināšanos pēc ražošanas.
• Galvenie kontroles punkti: izmantojiet ekskluzīvus procesus, piemēram, atlaidināšanu, šķīduma apstrādi un divu{0}}pakāpju novecošanu, kas pielāgota konkrētiem materiāliem; precīzi kontrolēt termiskās apstrādes temperatūru un turēšanas laiku; stabilizēt dzesēšanas ātrumu vienmērīgai darbībai; izmantot vakuuma vai inertās gāzes ekranējumu, lai izvairītos no oksidēšanās augstā temperatūrā; veiciet gradienta lēnu dzesēšanu, lai pilnībā atbrīvotu atlikušo spriegumu.

 

6. Virsmas apdare un mehāniskā apstrāde

• Procesa funkcija: noņemiet virsmas defektus un koriģējiet izmēru novirzes, lai atbilstu montāžas standartiem.
• Galvenie kontroles punkti: standartizējiet kodināšanas un slīpēšanas procesus, lai pilnībā novērstu piemaisījumus bez pārmērīgas{0}}korozijas; stingri kontrolējiet visas izmēru pielaides, lai nodrošinātu plakanu{1}}bezmalu gala virsmu; savlaicīgi īstenot gatavo produktu aizsardzību, lai izvairītos no sekundārās oksidācijas un piesārņojuma.

 

7. -Nedestruktīva pārbaude un veiktspējas pārbaude

• Procesa funkcija: noteikt iekšējos un ārējos izstrādājumu defektus, pārbaudīt fizikālās un ķīmiskās īpašības un īstenot slēgtas -cikla pilnas-procesa kvalitātes kontroli un izsekojamību. Aviācijas -klases produktiem ir jāveic 100% pārbaude.
• Galvenie kontroles punkti: veikt pilnu-aptvērumu nesagraujošo testu-un atbrīvoties no neatbilstošiem-produktiem; pārbaudīt galvenās mehāniskās īpašības, tostarp stiprību, cietību un stingrību; veikt metalogrāfisko pārbaudi, lai noteiktu graudu segregāciju un rupjos graudus; arhivējiet pilnīgus testēšanas datus, kas saistīti ar ražošanas partijām, lai atbalstītu procesa izsekojamību un optimizāciju.

 

 

Izejvielu tīrība ir metalurģijas kvalitātes pamats; kausēšana nodrošina viendabīgu sastāvu un blīvus lietņus; plastmasas formēšana uzlabo mikrostruktūru un formas izmērus; termiskā apstrāde regulē galīgās mehāniskās īpašības; pabeigšana un testēšana pabeidz slēgtā{0}} cikla kvalitātes nodrošināšanu.

 

Ražošanas kvalitātes kontrole koncentrējas uz trim galvenajiem aspektiem:

• Precīzi kontrolējiet temperatūru visās procedūrās, lai izvairītos no graudu deformācijas, nevienmērīgas fāzes transformācijas un termiskā stresa defektiem;
• Samērīgi sadaliet pakāpenisku deformāciju un paļaujieties uz pietiekamu kalšanas koeficientu, lai nojauktu kā -liešanas mikrostruktūru un samazinātu anizotropiju;
• Ieviesiet slēgtas{0}cilpas tīrības kontroli, lai ražošanas laikā ierobežotu gāzveida piemaisījumus un nemetāliskus ieslēgumus.

 

Turklāt stabila parametru kontrole visās procedūrās, izmantojot automatizētu aprīkojumu, standartizētus procesus un digitālo izsekojamību, ļauj masveidā ražot augstas{0}kvalitatīvas titāna sakausējuma stieņus.

 

 

Ruihang kā tiešais titāna izstrādājumu ražotājs piegādā optimālas kvalitātes 5. klases titāna apaļos stieņus jūsu precīzo komponentu ražošanai. Ja jums ir kādas pirkuma vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com