Plānas{0}}sienu titāna sakausējuma komponentu deformācijas kontroles tehnoloģijas analīze

Plānas -sienu titāna sakausējuma sastāvdaļas parasti attiecas uz precīzām konstrukcijas daļām, kuru sieniņu biezums ir no 0,5 mm līdz 3 mm, vāja konstrukcijas stingrība un augstas kontūru precizitātes prasības. tomērtitāna sakausējumiir zema siltumvadītspēja, zems elastības modulis un augsta griešanas pretestība. Apvienojumā ar plānu sienu konstrukciju slikto stingrību, kas pakļauta deformācijai spēka ietekmē, CNC frēzēšanas un virpošanas laikā viegli rodas tādas problēmas kā elastīga atspere, deformācija, vērpšana un izmēru novirze no-no-pielaides. Šīs problēmas jau sen ir nomocījušas nozari ar sliktu apstrādes precizitātes garantiju, zemu gatavā produkta ražu un nestabilu partijas konsistenci.

 

 

1.Materiāla un konstrukcijas apstrādes grūtības

Titāna sakausējumiem ir slikta siltuma vadītspēja, zems elastības modulis un izteikta malu nosliece-augstās temperatūrās, kas apstrādes laikā izraisa griešanas vibrāciju un sagataves atsperšanos. Plānām -sienu detaļām ir zema stingrība un tās ir jutīgas pret mikro-deformāciju griešanas slodžu ietekmē. Atlikušais spriegums kaltās un velmētās sagatavēs pārdalās, kad materiāls tiek noņemts, kā rezultātā daļa deformējas un rada lielas problēmas precīzai apstrādei.

 

2.Serdes deformācijas mehānismu klasifikācija

• Mehāniskā deformācija, ko izraisa griešanas spēks: plānās sienas izliecas zem griešanas slodzes, un atspere pēc slodzes noņemšanas izraisa izmēru kļūdas, ko parasti novēro plānās plāksnēs un sānu sienās.
• Termiskā deformācija no griešanas siltuma: nevienmērīga lokālā termiskā izplešanās un kontrakcija rada termisko spriegumu, izraisot vispārējus strukturālus kropļojumus.
• Deformācija atlikušā sprieguma atbrīvošanas dēļ: sākotnējā tukšā sprieguma un apstrādes sprieguma superpozīcija izjauc sprieguma līdzsvaru, kad materiāls tiek nogriezts, izraisot globālu daļas deformāciju.
• Saspiešanas sprieguma deformācija: nepareizas iespīlēšanas pozīcijas vai pārmērīgs iespīlēšanas spēks saspiež sagatavi, un pēc iespīlēšanas atbrīvošanas notiek atspere.

 

 

• Sagataves spriedzes homogenizācija: titāna sakausējuma sagatavēm tiek izmantota augstas{0}temperatūras novecošana, lai mazinātu stresu. Augstas-precizitātes kosmosa komponentiem tiek izmantota kombinēta zemas-temperatūras un vibrācijas novecošanas apstrāde.
• Nevienmērīgas apstrādes pielaides regulēšana: Diferencēts pielaides sadalījums, pamatojoties uz Rayleigh-Ritz modeli, līdzsvaro griešanas slodzes un nomāc plānās{2}}sienu deformācijas.
• Sagatavju formēšanas pirmapstrāde: sagataves ir izlīdzinātas un pulētas, lai novērstu virsmas defektus, nodrošinātu datu precizitāti un samazinātu apstrādes deformāciju.

 

 

1.Griešanas parametru optimizācija

Slāņveida griešana ir piemērota plānām{0}}titāna sakausējuma daļām. Apdarei tiek izvēlēts mazs griešanas dziļums un liels vārpstas ātrums: radiālais griešanas dziļums ir ne vairāk kā 5% no instrumenta diametra, un viens aksiālais griešanas dziļums svārstās no 0,1 mm līdz 0,3 mm. Materiāla noņemšanai rupjā apstrādē izmanto vidēju vārpstas ātrumu, savukārt apdarē tiek izmantots liels vārpstas ātrums un zems padeves ātrums. Visā procesā tiek izmantota kāpšanas frēzēšana, lai samazinātu darba sacietēšanu un deformāciju.

 

2.Griešanas instrumentu un instrumentu ceļu optimizācija

Tiek izvēlēti cementēta karbīda griezējinstrumenti ar lieliem slīpuma leņķiem un maināmiem spirāles leņķiem. Tiek izmantota trohoidālā frēzēšana un spirālveida iegremdēšana ar simetriskiem slāņveida instrumentu ceļiem, kas tiek apstrādāti no iekšpuses uz āru. Tas līdzsvaro spriedzes atbrīvošanos, novērš detaļu deformāciju un stabilizē griešanas spēku.

 

3.Dzesēšanas un eļļošanas tehnoloģijas jauninājums

Minimālā daudzuma eļļošana (MQL) aizstāj plūdu dzesēšanu, lai efektīvi pazeminātu griešanas temperatūru un ierobežotu termisko deformāciju. Īpaši precīziem komponentiem var pielāgot kriogēno aukstā gaisa dzesēšanu, lai vēl vairāk kontrolētu termisko stresu.

 

 

• Optimizējiet iespīlēšanas shēmas: ievērojiet vienmērīgi sadalītas vairāku{0}}punktu iespīlēšanas un zema iespīlēšanas spēka principus. Saspiedes spēku nosaka ar simulācijas testiem; iespīlēšanas punkti ir izvietoti uz stingrām zonām, lai izvairītos no plānām -sienas zonām un novērstu ekstrūzijas deformāciju.
• Papildu balstu pievienošana: uz piekārtām plānām{0}}sienu konstrukcijām tiek uzklāti pildīšanas instrumenti vai serdeņi, lai uzlabotu stingrību un nomāktu lieces vibrāciju. Balstus un skavas var atbrīvot tikai pēc tam, kad sagatave ir atdzisusi un spriedze stabilizējas, lai izvairītos no atsperes.
• Uzlabojiet stiprinājuma precizitāti: nodrošiniet augstu pozicionēšanas virsmu precizitāti, lai panāktu ciešu piegulšanu starp instrumentiem un sagatavēm, novēršot nevienmērīgu spriegumu, ko izraisa spraugas.

 

 

1.Inter{0}}operācijas stresa mazināšanas process

Izmantojiet segmentētos procesus: neapstrādāta apstrāde → spriedzes samazināšana → pus{0}}apdare → sekundārā spriedzes samazināšana → apdare. Apstrādes pielaide 0,3–0,5 mm tiek rezervēta pēc neapstrādātas apstrādes zemas-temperatūras sprieguma samazināšanai, un pēc pus{5}}apdares tiek veikta sekundārā novecošana, lai homogenizētu spriegumu un samazinātu deformāciju apstrādē.

 

2.Dinamiskās deformācijas prognozēšanas un kompensācijas tehnoloģija

Simulācijas modeļi tiek izmantoti, lai prognozētu apstrādes deformācijas, un ģenētiskie algoritmi tiek izmantoti, lai optimizētu instrumenta ceļus elastīgās un termiskās deformācijas kompensēšanai. Reāllaika-procesu regulēšana tiek realizēta ar tiešsaistes uzraudzību, kas apvienota ar nepārtrauktu iterāciju, izmantojot koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) pārbaudi. Izmēru deformāciju var kontrolēt 0,005 mm robežās, ar procesa spēju indeksu CPK, kas ir lielāks vai vienāds ar 1,33 kritiskajiem izmēriem.

 

 

Ruihang kā tiešais titāna izstrādājumu ražotājs piegādā optimālas kvalitātes izejvielas jūsu precīzo komponentu ražošanai. Ja jums ir kādas pirkuma vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com