Kāpēc titāna spirālveida siltummainis ir jūsu labākais enerģijas{0}}taupīšanas rīks?

Titāna spirālveida siltummainis ir balstīts uz izcilām titāna sakausējumu materiāla īpašībām, un tajā ir integrēta novatoriska spirālveida tinuma struktūra. Tas piedāvā uzlabotu veiktspēju salīdzinājumā ar tradicionālajiem siltummaiņiem efektivitātes, izturības pret koroziju un kalpošanas laika ziņā. Tas ir atzīts par "enerģijas-taupīšanas rīku" ķīmijas, enerģētikas, jūrniecības, farmācijas un citās jomās, un tas nodrošina stabilu atbalstu nozares pārveidošanai ar zemu-oglekļa emisiju līmeni.

 

 

1. Īpaši spēcīga izturība pret koroziju,{1}}ilgtermiņa patēriņa samazinājums
Uz titāna materiāla virsmas dabiski veidojas blīva oksīda plēve, kas var izturēt spēcīgu koroziju, piemēram, hlorīda jonus, skābes un sārmus, un mitru hlora gāzi, ar ikgadējo korozijas ātrumu, kas mazāks par 0,01 mm, un kalpošanas laiku, kas 3 līdz 5 reizes pārsniedz nerūsējošā tērauda. Ilgstošas ​​darbības laikā-nav korozijas noplūdes, un nav nepieciešama bieža nomaiņa, kas ievērojami samazina enerģijas zudumus, ko izraisa apstāšanās apkope un aprīkojuma nomaiņa.

2. Viegls dizains, samazinot papildu patēriņu

Titāna sakausējuma blīvums ir tikai 60% no tērauda blīvuma, un kopējais iekārtas svars ir samazināts par 40%, kas ne tikai ietaupa uzstādīšanas vietu un infrastruktūras izmaksas, bet arī samazina sūknēšanas enerģijas patēriņu šķidruma transportēšanai, padarot to piemērotu -ierobežotām vietām, piemēram, platformām un kuģiem jūrā.

 

3. Plaša temperatūras diapazona pielāgošana, stabila enerģijas taupīšana

Tas var stabili darboties galējā temperatūras diapazonā no -196 grādiem līdz 400 grādiem, ar termiskā trieciena pretestību un izturību pret ātru dzesēšanu un sildīšanu. Nav nepieciešamas papildu temperatūras kontroles palīgiekārtas, kas vienkāršo sistēmu un samazina enerģijas patēriņu.

 

 

Trīs-dimensiju turbulentas plūsmas kanāls: siltuma apmaiņas caurules ir savītas apgrieztā spirālē, veidojot sarežģītu plūsmas kanālu, kas rada spēcīgu šķidruma turbulenci. Siltuma pārneses koeficients ir palielināts par 35-40%, salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, un siltuma apmaiņas jauda uz laukuma vienību sasniedz 3 līdz 7 reizes lielāka nekā tradicionālajām iekārtām.

Pret-pašreizējais dizains: karstie un aukstie šķidrumi uztur siltuma apmaiņu ar lielu temperatūras starpību visa procesa laikā, temperatūras starpības izmantošanas līmenis tiek palielināts par 30%, siltuma pārnese ir pietiekama, un ir ievērojami uzlabota siltuma atgūšanas efektivitāte.

Termiskā sprieguma pašiznīcināšanās-: spirālveida cauruļu saišķis var brīvi paplašināties un sarauties, un ar paškompensācijas struktūru tas novērš termiskā sprieguma deformāciju un noplūdi, nodrošina ilgstošu-stabilu darbību un samazina enerģijas izšķērdēšanu.

Maksimālais kompaktums: siltuma apmaiņas laukums uz tilpuma vienību sasniedz 100-170 ㎡/m³, tilpums ir tikai 1/10 no tradicionālā apvalka-caurules tipa tilpuma, un grīdas platība ir samazināta par 60%, kas ievērojami samazina sistēmas enerģijas patēriņu.

 

 

Naftas ķīmijas rūpniecība: katalītiskā krekinga iekārtu siltuma apmaiņas efektivitāte ir palielināta par 62%, viena iekārta ietaupa 12 000 tonnu tvaika gadā un samazina CO₂ emisijas par 8 000 tonnām; etilēna krekinga kondensācijas efektivitāte tiek palielināta par 40%, uzlabojot ražošanas jaudu, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu.

Enerģētika un vides aizsardzība: siltumenerģijas/kodolenerģijas atkritumu siltuma reģenerācijas un izmantošanas līmenis tiek palielināts par 25%-45%, un sistēmas siltuma patēriņš tiek samazināts par 12%; oglekļa uztveršanas projektos 98% CO₂ sašķidrināšana tiek sasniegta -55 grādu darba apstākļos, palīdzot ražot zemu oglekļa emisiju.

Kuģniecības inženierija: FPSO iekārta ir izturīga pret jūras ūdens koroziju, grīdas platība ir samazināta par 40%, pārraides jauda ir tikai 60% no tradicionālās sistēmas jaudas, un ilgtermiņa ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas ir samazinātas par 40–60%.

Pārtikas un farmācijas rūpniecība: pašattīrošais{0}}plūsmas kanāls samazina katlakmens veidošanos, tīrīšanas cikls tiek pagarināts par 50%, un tvaika patēriņš tiek samazināts par 20%, ņemot vērā gan higiēnu, gan enerģijas taupīšanu.

 

 

Īstermiņa: uzlabot siltuma apmaiņas efektivitāti, samazināt tvaika/elektrības patēriņu un ātri atgūt ieguldījumu izmaksas;
Ilgtermiņa: pagariniet aprīkojuma kalpošanas laiku, samaziniet apkopi, samaziniet oglekļa emisijas un ievērojiet "dubultā oglekļa" mērķi;
Globāli: pielāgojieties skarbiem darba apstākļiem, piemēram, augstai temperatūrai, augstam spiedienam, spēcīgai korozijai un īpaši-zemai temperatūrai, apmierinot enerģijas taupīšanas-vajadzības visos rūpniecības scenārijos.

 

Rūpnieciskās zaļās transformācijas kritiskajā posmā titāna spirālveida siltummainis izmanto titāna sakausējumu kā lāpstiņu un novatorisku struktūru kā spārnu, pārraujot tradicionālo siltummaiņas iekārtu energoefektivitātes griestus un kļūstot par galveno iekārtu rūpnieciskās enerģijas taupīšanai un oglekļa samazināšanai. Nākotnē, nepārtraukti atkārtojot tehnoloģiju, šis "enerģijas{1}}taupīšanas rīks" vēl vairāk atbrīvos savu energoefektivitātes potenciālu un palīdzēs lielākam skaitam uzņēmumu sasniegt efektīvu, zemu-oglekļa un ilgtspējīgu attīstību.

 

Ruihang Group galvenokārt ražo titāna izejvielas jūsu precīzai ražošanai. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums uz e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com