Kādi ir efektīvi risinājumi titāna stiepļu ražošanas defektu apstrādei?

 

Titāna stiepleir svarīgs titāna apstrādāts materiāls, un tā sagatavošana ietver vairākus sarežģītus procesus, piemēram, kausēšanu, kalšanu, velmēšanu, vilkšanu un termisko apstrādi. Procesa parametru vai aprīkojuma statusa kontroles zaudēšana jebkurā saitē var izraisīt defektus. Tas var ietekmēt titāna stieples mehāniskās īpašības, virsmas kvalitāti un ekspluatācijas drošību.

 

Titāna stieples ar dažādām pakāpēm Ruihangā

 

• Virsmas defekti: Ietekmē izskatu, izturību pret koroziju un noguruma kalpošanas laiku, tostarp plaisas, skrāpējumus, oksīda nogulsnes, iedobumus un lobīšanos.

 

• Iekšējie strukturālie defekti: Noteikt mehāniskās īpašības un nepieciešama metalogrāfiska pārbaude, tostarp rupji graudi, nevienmērīga struktūra, poras un ieslēgumi, kā arī neparastas fāzes transformācijas.

 

• Izmēru precizitātes novirze: Pārsniegts standartu diametrs, apaļums, taisnums utt., ko izraisa nepareizi apstrādes parametri un nepietiekama aprīkojuma precizitāte.

 

 

(I) Virsmas defekti

• Plaisas

Optimizējiet zīmējumu: viena deformācijas summa ir mazāka par vai vienāda ar 20%, un pielāgojiet ātrumu atbilstoši materiālam.

Uzlabojiet termisko apstrādi: uzkarsējiet tīru titānu 550–650 grādu temperatūrā ar pakāpenisku sildīšanu un dzesēšanu.

Stingri kontrolējiet izejvielas: noraidiet bojātos titāna lietņus un sasmalciniet + marinējiet sagataves pirms zīmēšanas.

 

• Skrāpējumi

Iekārtas apkope: regulāri tīriet, nomainiet nolietotās formas/rullīšus un noņemiet piemaisījumus.

Formēšanas optimizācija: saskaņojiet veidnes caurumu ar specifikāciju un iekšējās sienas raupjumu Ra mazāku vai vienādu ar 0,2 μm.

Standartizējiet procesus: pielāgojiet rullīšu attālumu un saprātīgi izvēlieties smērvielas, lai samazinātu berzi.

 

• Oksīda skala

Atmosfēras aizsardzība: izmantojiet argona/slāpekļa saturu, kas lielāks par vai vienāds ar 99,99% augstas temperatūras apstrādei, lai nodrošinātu stabilu plūsmu un krāsns korpusa blīvējumu.

Parametru optimizācija: samaziniet apstrādes temperatūru un saīsiniet augstas{0}}temperatūras uzturēšanās laiku.

Kodināšanas apstrāde: Pēc augstas temperatūras veikt jauktu kodināšanu ar fluorūdeņražskābi + slāpekļskābi, kam seko skalošana ar tīru ūdeni un žāvēšana.

 

• Kaulu noņemšana un pīlings

Sagatavju kvalitātes pārbaude: Nostipriniet virsmas pārbaudi un noņemiet defektus, slīpējot/virpojot.

Procesa optimizācija: Nodrošiniet vienmērīgu rasējuma deformāciju un stingri kontrolējiet smērvielu kvalitāti un devu.

Pēc-apstrāde: pēc zīmēšanas nopulējiet virsmu, lai novērstu nelielu iedobumu veidošanos.

 

(II) Iekšējie strukturālie defekti

• Rupji graudi: Stingri kontrolēt apstrādes/termiskās apstrādes temperatūru; uzkrāt vairākas nelielas deformācijas gājienus; veikt risinājumu + novecošanas pilnveidošanu sagatavēm ar rupjiem graudiem.

 

• Nevienmērīga struktūra: Optimizēt zīmēšanas/velmēšanas procesus; vienmērīgi silda un pagarina siltuma saglabāšanas laiku; pēc katras zīmēšanas reizes veiciet starprūdīšanu.

 

• Poras un ieslēgumi: Stingri kontrolēt izejmateriālu/tīģeļa tīrību vakuumkausēšanas laikā; novērst bojātās sagataves, izmantojot ultraskaņas testu; regulāri tīriet aprīkojumu, lai novērstu svešķermeņu sajaukšanos.

 

• Nenormāla fāzes transformācija: Precīzi kontrolēt termiskās apstrādes parametrus un izvēlēties dzesēšanas metodes; veic izotermisko siltuma saglabāšanu fāzes transformācijas intervālā; veikt atmosfēras aizsardzību + iekārtas temperatūras kontroles kalibrēšanu (kļūda Mazāka vai vienāda ar ±5 grādiem).

 

(III) Izmēru precizitātes novirze

1. Optimize Process Parameters: Izstrādājiet stieples stiepļu caurumus atbilstoši titāna stieples specifikācijai un materiālam, veiciet vairākas nelielas deformācijas rasēšanas piegājienus un kontrolējiet vilkšanas ātruma svārstības, kas ir mazākas vai vienādas ar ±0,5 m/min; precīzi noregulējiet rites atstarpi un saglabājiet nemainīgu ātrumu ripošanas laikā, lai izvairītos no izmēru novirzes.

 

2. Uzlabojiet iekārtu precizitāti: regulāri kalibrējiet un apkopiet vilkšanas mašīnas, velmētavas, termiskās apstrādes krāsnis un citas iekārtas, koncentrējoties uz spriegojuma kontroles, ruļļu atstarpes regulēšanas un temperatūras kontroles sistēmu kalibrēšanu; pārbaudiet transportēšanas veltņa galda taisnumu un apdari un savlaicīgi noregulējiet pozīciju, lai nodrošinātu stabilu titāna stieples transportēšanu.

 

3.Stiprināt procesa uzraudzību: pievienojiet izmēru pārbaudi pēc galvenajiem procesiem, izmantojiet diametra mērītāju ar precizitāti, kas ir mazāka par vai vienāda ar ±0,001 mm, lai noteiktu titāna stieples diametru un apaļumu, un izmantojiet lāzera taisnuma mērinstrumentu, lai noteiktu taisnumu; savlaicīgi pielāgot procesu, ja ir novirze; pēc termiskās apstrādes iztaisnojiet saliekto titāna stiepli ar iztaisnošanas mašīnu, lai nodrošinātu taisnuma novirzi Mazāku vai vienādu ar 0,5mm/m.

 

4. Kontrolēt termiskās apstrādes deformāciju: optimizējiet dzesēšanas procesu un izmantojiet vienmērīgu dzesēšanu, lai izvairītos no lokālas pārmērīgas deformācijas; piestipriniet viegli deformējamu specifikāciju titāna stiepli ar stiprinājumiem termiskās apstrādes laikā, lai samazinātu dzesēšanas deformāciju.

 

Ruihang Group, profesionāls titāna un titāna sakausējumu izstrādājumu ražotājs, īsteno stingru kvalitātes kontroli visā ražošanas procesā no izejvielām līdz gatavajiem produktiem. Mēs piegādājam augstas kvalitātes-titāna stieples, stieņus, plāksnes un citus titāna izstrādājumus utt. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com