Titāna stieņu virsmas apstrādes tehnoloģija

Kā svarīgs titāna sakausējuma profils, titāna stieņu virsmas stāvoklis tieši ietekmē izstrādājumu izturību pret koroziju, mehānisko savietojamību un turpmāko apstrādes spēju. Neapstrādāta virsma titāna stieņi ir pakļauti oksīda nogulsnēm, urbumiem, eļļas traipiem, mikro-defektiem un citām problēmām, kas samazinās to ekspluatācijas uzticamību un kalpošanas laiku.

 

 

Mehāniskā virsmas apstrāde var optimizēt virsmas morfoloģiju un noņemt piemaisījumus ar fizikālu darbību, nemainot ķīmisko sastāvu. Tas parāda ievērojamās priekšrocības, ko sniedz ērtības, zemas izmaksas, augsta efektivitāte un bez ķīmiskā piesārņojuma. Tas ir piemērots scenārijiem, kuros tiek kontrolēts virsmas raupjums un ātra rūsas un urbumu noņemšana.

 

1. Slīpēšanas un pulēšanas apstrāde

Tā ir plaši izmantota apstrāde, un tai ir tādi posmi kā rupja slīpēšana, smalka slīpēšana un pulēšana. Tās galvenais mērķis ir noņemt oksīdu nogulsnes un urbumus un optimizēt raupjumu. Tas ir pieņemts augstas-precizitātes jomās, piemēram, medicīnas ierīcēm. Ir nepieciešams kontrolēt slīpēšanas parametrus, lai izvairītos no sekundārās oksidācijas un pēc apstrādes notīrītu abrazīvo vielu atlikumus.

 

2. Apstrāde ar smilšu strūklu

Tas izmanto saspiestu gaisu, lai lielā ātrumā izsmidzinātu abrazīvas vielas uz titāna stieņu virsmas, lai noņemtu piemaisījumus. Tas var veidot raupju virsmu, lai uzlabotu saķeri. To galvenokārt izmanto pārklājuma un galvanizācijas pirmapstrādei, ieskaitot sauso smilšu strūklu un mitro smilšu strūklu. Galvenais ir kontrolēt abrazīvo daļiņu izmēru un izsmidzināšanas spiedienu.

 

3. Mucas apdares apstrāde

Tas ir piemērots maza izmēra -partijveida titāna stieņiem un sagatavēm. Tas izmanto mucas apdares mašīnu, lai titāna stieņus berzētu pret abrazīviem materiāliem, tādējādi novēršot nelielus defektus un uzlabojot raupjumu. Tās priekšrocības ir vienkārša darbība, augsta automatizācija un zemas izmaksas, un to bieži izmanto kā priekšapstrādi smalkai apstrādei.

 

4. Bezcentra slīpēšanas apstrāde

To izmanto augstas-precizitātes titāna stieņu apstrādei un taisnuma koriģēšanai. Tas ir piemērots precīzām detaļām un medicīnas ierīču laukiem. Pēc apstrādes diametra precizitāti var kontrolēt ±0,01 mm robežās. Trūkums ir augstās aprīkojuma un apstrādes izmaksas, tāpēc tas nav piemērots zemas-precizitātes titāna stieņu masveida ražošanai.

 

 

 

1.Kodināšanas apstrāde

Tā ir plaši izmantota pirmapstrādes metode, kurā izmanto fluorūdeņražskābes-slāpekļskābes jauktu šķīdumu, lai izšķīdinātu uz virsmas esošās blīvās oksīda nogulsnes un noņemtu piemaisījumus. Procesa parametri ir regulējami. Pēc apstrādes virsma ir tīra, raupjums un uzlabota izturība pret koroziju. Ir nepieciešams attīrīt toksiskās izplūdes gāzes un notekūdeņus un stingri kontrolēt parametrus, lai novērstu punktveida koroziju.

 

2. Sārmainā mazgāšanas apstrāde

To izmanto, lai noņemtu virsmas eļļas traipus un vaļēju oksīda nogulsnes, un to var izmantot kā pirmapstrādi kodināšanai. Parasti izmanto 5–15% nātrija hidroksīda šķīdumu, kura procesa parametri ir 60–100 grādi un laiks 10–20 minūtes. Tās priekšrocības ir vienkārša darbība, zemas izmaksas un zems piesārņojums. Trūkumi ir tādi, ka tas nevar noņemt blīvu oksīda zvīņu, pēc apstrādes ir liels raupjums, un ir nepieciešama savlaicīga skalošana.

 

3. Anodēšanas apstrāde

Elektroķīmiskas darbības rezultātā tā veido blīvu oksīda plēvi, lai uzlabotu izturību pret koroziju un nodilumizturību, kas piemērota augstākās klases{0}}laukiem. Elektrolīta un elektrolīzes parametri nosaka plēves veiktspēju. Plēves slānim pēc apstrādes ir cieša saķere, un to var izmantot kā pārklājuma apakšējo slāni. Trūkumi ir augstās aprīkojuma un apstrādes izmaksas, elektrolītisko notekūdeņu veidošanās, un tas nav piemērots zemas-precizitātes produktu masveida apstrādei.

 

4. Bezelektroniskā pārklājuma apstrāde

Tam nav nepieciešams ārējs barošanas avots. Metāla joni tiek nogulsnēti uz titāna stieņu virsmas, izmantojot reducētājus, un ir nepieciešama pirmapstrādes aktivizēšana. Visplašāk tiek izmantota bezelektriskā niķeļa pārklāšana. Tās priekšrocības ir vienveidīga apstrāde, piemērotība sarežģītām formām, partijas apstrāde un vienkāršas iekārtas. Trūkumi ir smago metālu notekūdeņu piesārņojums, augstās izmaksas un ierobežots pārklājuma biezums (1-10μm).

 

 

 

Titāna stieņu mehāniskajai un ķīmiskajai apstrādei ir savas priekšrocības un trūkumi, un tās ir piemērojamas dažādiem scenārijiem.

Mehāniskā apstrāde ir vērsta uz virsmas morfoloģijas un izmēru precizitātes optimizēšanu ar augstu efektivitāti, zemām izmaksām un bez piesārņojuma. Tomēr tā nevar mainīt virsmas ķīmisko sastāvu, un tai ir ierobežoti uzlabojumi tādās īpašībās kā izturība pret koroziju un bioloģiskā saderība.

 

Ķīmiskā apstrāde var mainīt virsmas ķīmisko sastāvu un mikrostruktūru, ievērojami uzlabojot izturību pret koroziju, nodilumizturību un citas īpašības ar vienmērīgu un precīzu apstrādi. Tomēr izmaksas ir augstākas, daži procesi radīs piesārņojumu, un prasības iekārtām ir augstākas. Faktiskajā ražošanā ar vienu procesu ir grūti izpildīt augstas klases titāna stieņu veiktspējas prasības, tāpēc abas apstrādes metodes bieži tiek izmantotas kopā.

 

Ruihang Group galvenokārt ražo titāna un titāna sakausējuma izstrādājumus, ieskaitot stieņus, plāksnes, stieples, caurules, kalumus utt.Mums ir pieejams pietiekams krājums jūsu pieprasījumiem. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums uz e-pastu: Sam.Rui@bjrh-titanium.com