Kādi ir jaunākie titāna sakausējumu pielietojumi salokāmos displejos?

Elastīgi salokāmi termināļi pārveido mobilo ierīču formas faktoru, un materiālu sasniegumi ir galvenais risinājums salokāmo ekrānu galveno sāpju problēmu novēršanai.Titāna sakausējumi darbojas kā stingri konstrukcijas materiāli, kas iztur slodzi un iztur triecienus. Tā kā salokāmā ekrāna tehnoloģija tiek pakļauta nepārtrauktai iterācijai, nozare saskaras ar augstākām prasībām, lai saskaņotu pretrunu starp "strukturālo robustumu" un "locāmību": komponentiem ir jāsaglabā struktūras stabilitāte un jānovērš deformācija, vienlaikus veicot simtiem tūkstošu atkārtotu lieces ciklu līdzās displeja panelim.

 

 

Salokāmie ekrāni jau sen ir cietuši no trim galvenajām inženiertehniskajām problēmām: redzamām krokām uz paneļiem, materiāla noguruma, ko izraisa atkārtota liece, un{0}}kompromisu starp vieglu dizainu un konstrukcijas stingrību.

 

• Katram esošajam risinājumam ir raksturīgi trūkumi: poliimīda (PI) plēvēm nav stingrības un tām ir tendence saburzīt pēc atkārtotas lieces, pastiprinot ekrāna krokas; nerūsējošā tērauda eņģes palielina pārmērīgu svaru; parastie alumīnija sakausējumi zaudē triecienizturību, kad tie tiek atšķaidīti. Lai gan elastīgie OLED paneļi pēc būtības ir deformējami, tiem trūkst vienota un stabila pamata atbalsta. Tikmēr eņģēm ir nepieciešamas plānas, taču augstas{2}}izturības ietvari, lai kontrolētu displeju lieces trajektoriju.
• Nākamās -paaudzes materiāliem ir nepieciešama vadāma elastība: tiem vienmērīgi jāatbalsta un jāizlīdzina ekrāns, kad tie ir izlocīti, un locīšanas laikā kārtīgi jāatbrīvo spriedze, lai novērstu atslāņošanos un novecošanos. Titāna sakausējumi, kas lepojas ar izcilām mehāniskajām īpašībām, izceļas kā optimāls risinājums, kas līdzsvaro stingru atbalstu un elastīgu deformāciju.

 

 

1. fāze: stingrs atbalsts — titāna sakausējumi kā slodzes{1}}nesošās konstrukcijas

Agrākie ražotāji izmantoja aviācijas un kosmosa{0}}materiālu dizaina loģiku, izmantojot 5. klases titāna sakausējumus, lai izgatavotu eņģu spārnu plāksnes un iekšējos stiegrojuma kronšteinus. Titāna sakausējumi, kuru blīvums ir aptuveni 60% no nerūsējošā tērauda, ​​un stiepes izturība ir salīdzināma ar leģēto tēraudu, nomainīja nerūsējošo tēraudu, lai samazinātu svaru un palielinātu eņģes stingrību.

Šajā posmā titāna sakausējumi pastāvēja kā cietas, cietas detaļas, kas absorbēja tikai atvēršanas/aizvēršanas triecienus un ierobežotu ekrāna pārvietošanos, pašas neliecoties. Ekrāna deformācijas un titāna konstrukcijas sastāvdaļas darbojās kā atsevišķas mehāniski samontētas vienības. Šī pieeja tikai optimizēja svara samazināšanu, pilnībā nenovēršot krokas; viegli veidojas spraugas starp moduļiem un atbalsta konstrukcijām, izraisot pastāvīgu ekrāna līdzenuma pasliktināšanos pēc ilgstošiem -locīšanas cikliem.

 

2. fāze: elastīga simbioze — titāna sakausējumi, kas integrēti OLED kaudzes slāņos

Ap 2026. gadu nozare piedzīvoja pārveidojošu tehnoloģisku maiņu, ko iezīmēja Samsung Flex Titanium. Titāna sakausējumi tika atbrīvoti no atsevišķu strukturālo daļu klāsta un tika iestrādāti OLED skursteņa slāņos, veidojot integrētu sinerģisku sistēmu ar elastīgiem displejiem. Divslāņu-titāna-bāzētā arhitektūra sastāv no diviem galvenajiem elementiem:

 

• Īpaši plānas titāna sakausējuma plēves: laminētas zem OLED paneļiem, kuru minimālais biezums ir 0,03 mm, un stingrība ir 20 reizes augstāka nekā tradicionālajām PI plēvēm. Atlocītā veidā tie vienmērīgi atkāpjas pret ekrānu, lai novērstu lokālu nokarāšanos; locīšanas laikā tie saliecas sinhroni ar paneli, lai izkliedētu stresu un palēninātu kroku uzkrāšanos.
• Mikroporainas elastīgas titāna atbalsta plāksnes: kalpo kā visa moduļa apakšējais pamats, to lieces zonās ir mikromēroga poru bloki. Plātnes saglabā kopējo stingrību, kad tās ir plakanas, savukārt mikroporas atbrīvo lieces spriegumu, lai pārvarētu parastā titāna raksturīgo stingrību, kas ierobežo lokanību.

 

Paralēli SLM lāzera 3D drukātās titāna sakausējuma eņģes ir piedzīvojušas iteratīvus jauninājumus. Zīmoli, tostarp OPPO un Honor, izmanto topoloģiskas dobas konstrukcijas, lai ražotu eņģu detaļas līdz 0,15 mm, nodrošinot lokālu augstu izturību ar vispārēju deformācijas pielāgošanās spēju un precīzu ekrāna lieces rādiusu kontroli.

Šīs paaudzes galvenā inovācija slēpjas fundamentālā pārmaiņā: titāna sakausējumi vairs ne tikai pasīvi iztur slodzi, bet arī pilnībā piedalās lieces procesā. Materiāla deformācija, eņģes kustība un elastīgie displeja paneļi darbojas saskaņoti, lai panāktu elastīgu simbiozi.

 

 

1. Materiālie sasniegumi

Pārsniedzot 5. klases titāna sakausējumus, komerciālā masveida ražošanā ir nonākuši zema-modula -titāna sakausējumi un īpaši-smalki graudaini titāna folijas. Sakausējuma fāzes struktūru modulācija samazina elastības moduli un uzlabo elastību, atbilst mikronu-mēroga īpaši-plānu lokanu lokšņu prasībām un ļauj veikt simtiem tūkstošu lieces ciklu bez plaisu veidošanās vai paliekošas deformācijas.

 

2. Visaptveroši atbalsta ražošanas procesi

• Ultra-plānas nepārtrauktas velmēšanas tehnoloģija mikronu-biezu titāna plēvju masveida ražošanai;
• Precīza mikroporu kodināšana, lai regulētu sprieguma sadalījumu loksnes locīšanas laikā;
• Metāla 3D druka sarežģītu bionisko viru ģeometriju izgatavošanai;
• Precīza pulēšana un PVD pārklājums, lai palielinātu nodilumizturību un samazinātu eņģu ilgtermiņa berzes zudumu-.

 

Izstrādājot mikrostruktūras, mikroporu izkārtojumus un komponentu ģeometrijas, viena titāna sakausējuma daļa var ietvert gan stingras, gan elastīgas zonas. Atbalsta apgabali saglabā konstrukcijas stingrību, savukārt lieces zonas nodrošina kontrolētu, paredzamu deformāciju.

 

 

Ruihang kā tiešais titāna izstrādājumu ražotājs piegādā optimālas kvalitātes izejvielas jūsu precīzo komponentu ražošanai. Lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com