Titāna sakausējuma kalumu virsmas apstrādes process

Titāna sakausējuma kalumiir titāna sakausējuma izstrādājumu galvenās sastāvdaļas. To virsmas kvalitāte tieši ietekmē izstrādājumu mehāniskās īpašības, izturību pret koroziju un izmēru precizitāti, kā arī iekārtu ekspluatācijas uzticamību un kalpošanas laiku. Nozare izmanto standartizētu četru -pakāpju virsmas apstrādes procesu, piemēram,smilšu strūkla, defektu labošana, slīpēšana un krāsošana.

 

 

1. Smilšu strūklu apstrāde ir pirmais solis titāna sakausējuma kalumu virsmas apstrādē. Tas galvenokārt noņem no sagataves virsmas tādus piemaisījumus kā oksīda nogulsnes, smilšu saķeri, eļļas traipus un urbumus, vienlaikus veidojot vienmērīgu raupju virsmu, lai nodrošinātu labvēlīgus adhēzijas apstākļus turpmākajiem procesiem un izvairītos no tādiem defektiem kā slikta saķere un kvalitātes neatbilstības.

 

2. Augsta temperatūra titāna sakausējuma kalšanas laikā rada blīvu oksīda slāni, kas pasliktina turpmāko procesu saķeri un samazina izturību pret koroziju, tāpēc tas ir rūpīgi jānoņem. Smilšu strūklas sloksnes noņem virsmas piemaisījumus, iedarbojoties un griežot augsta spiediena -gaisa-strūklas abrazīvus. Ņemot vērā titāna sakausējumu augsto ķīmisko aktivitāti, procesa parametri ir stingri jākontrolē:

• Kā abrazīvu priekšroka tiek dota baltam kausētam alumīnija oksīdam; smilšu strūklas spiediens tiek kontrolēts iekšā0,45 MPa;
• Smilšu strūklas ilgums ir15-30 sekundes, turpmākajos procesos tiek apstrādāti tikai tīrīšanas virsmas piemaisījumi{0}}atlikušajiem reakcijas slāņiem, lai novērstu sekundāro piesārņojumu, ko izraisa nepareizs parametrs.

 

3. Pēc apstrādes ar smilšu strūklu titāna sakausējuma kalumiem ir vienmērīga kauliņu virsma, kvalificēts raupjums un pastiprināta virsmas aktivitāte, kas nostiprina saķeres izturību starp nākamajiem pārklājumiem un pamatni, veidojot stabilu pamatu visam virsmas apstrādes procesam.

 

 

1. Šis process irnēkalšanas formēšanas lējums, bet specializēta procedūra mikrodefektu, piemēram, caurumu, saraušanās dobumu un pēc smilšu strūklas apstrādes palikušo ieplaku labošanai, virsmas izlīdzināšanai un veiktspējas uzlabošanai.

 

2. Titāna sakausējumam ir slikta izkusuma plūstamība, lielas liešanas temperatūras atšķirības un ātrs dzesēšanas ātrums. Pat aizsargājošā atmosfērā kalumu iekšpusē un ārpusē viegli veidojas caurumi, kas nopietni pasliktina virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības un prasa mērķtiecīgu remontu.

 

3. Remonts tiek veikts, izmantojot procesus, kas atbilst defektu veidiem:

• Dziļi caurumi un saraušanās dobumi tiek novērsti caurkarstā izostatiskā presēšana;
• Augstas-precizitātes kalumi vispirms tiek pozicionēti ar rentgenstaru defektu noteikšanu, pēc tam pēc slīpēšanas tiek pielietota lāzera remontmetināšana, lai atklātu dobumus;
• Seklas virsmas caurumus var tieši salabot ar lokālu lāzermetināšanu, lai atjaunotu virsmas integritāti un nepārtrauktību.

Pēc defektu labošanas apstrādes tiek pilnībā novērsti kalumu virsmas defekti, ievērojami uzlabojas līdzenums, un graudu struktūra tiek optimizēta augstās temperatūrās, lai uzlabotu mehāniskās īpašības, nodrošinot plakanu un vienmērīgu pamatni turpmākai slīpēšanai.

 

1. Slīpēšana ir galvenais process, lai uzlabotu titāna sakausējuma kalumu virsmas precizitāti. Tas noņem metināšanas pēdas, mikro izvirzījumus un atlikušos piemaisījumus, samazina virsmas raupjumu, uzlabo apdari, atbrīvo virsmas spriegumu un uzlabo izturību pret nodilumu un koroziju. Titāna sakausējuma augstās ķīmiskās aktivitātes, sliktas siltumvadītspējas un tendences pieķerties abrazīviem dēļ ir stingri jākontrolē abrazīvo vielu izvēle un procesa parametri.

 

2. Slīpēšana ir sadalīta divos posmos: rupjā slīpēšana un smalkā slīpēšana:

• Rupja slīpēšana60–80 # keramikas vai cirkonija korunda abrazīvās lentesapgriezt acīmredzamus virsmas defektus;
• Smalkas slīpēšanas lietojumi180–320# silīcija karbīda abrazīvās lenteslai uzlabotu virsmas apdari. Īpaši-augstas-precizitātes kalumi var pievienot pulēšanas pakāpi ; augstas kvalitātes-produkti izmanto ķīmiski mehānisku pulēšanu, lai panāktu nanomēroga virsmas apstrādi.

 

3.Lai izvairītos no ķīmiskām reakcijām ar titāna sakausējumiem, slīpēšanai dod priekšroku īpaši cietiem abrazīviem materiāliem, piemēram, dimantu un kubiskā bora nitrīdam; pulēšanas līnijas ātrums tiek kontrolēts pie900–1800 m/minlai novērstu virsmas apdegumus un mikroplaisas. Pēc slīpēšanas kalumiem ir kvalitatīva apdare, bez skrāpējumiem vai izvirzījumiem, un vienmērīgs virsmas spriegums, kas ir gatavs galīgajam krāsošanas procesam.

 

Krāsošana ir pēdējais titāna sakausējuma kalumu virsmas apstrādes posms, kas kalpo gan dekoratīviem, gan aizsargājošiem nolūkiem. Izmantojot ķīmiskas vai elektroķīmiskas metodes, uz sagataves virsmas veidojas dažāda biezuma caurspīdīga oksīda plēve, kas parāda tādas krāsas kā zeltaini dzeltena, violeta un zila. Tas arī uzlabo izturību pret koroziju un nodilumizturību un pagarina kalpošanas laiku.

 

 

1. Galvenā rūpnieciskā metode iranodēšana, kas ir vienkārša, videi-draudzīga un rada oksīda plēvi ar spēcīgu adhēziju, izturību pret traipiem un izturību pret koroziju. Kalums darbojas kā anods un nerūsējošais tērauds kā katods ar pastāvīgu -sprieguma oksidāciju īpaši izveidotā šķīdumā15-35 grādi; krāsas var pielāgot, pielāgojot spriegumu un laiku, ar dažādiem parametriem radot zeltaini dzeltenu, violetu un citus efektus.

 

2. Alternatīvās metodes ietver virsmas nitrēšanu un atmosfēras oksidēšanu. Nitrēšana rada gaiši zeltainu krāsu un vēl vairāk uzlabo virsmas cietību un nodilumizturību. Pēc krāsošanas, mazgāšana ar ūdeni un žāvēšana nodrošina, ka oksīda plēve ir blīva un stabila, novēršot lobīšanos un izbalēšanu.

 

Ruihang Group galvenokārt ražo titāna izstrādājumus ar visu nozares ķēdi, ieskaitot kausēšanu, kalšanu, iztaisnošanu, velmēšanu, virsmas apstrādi, testēšanas procesu. Par jebkādām iegādes vajadzībām, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com