Kāda ir labākā titāna sakausējuma sloksnes sagriešanas procesa tehnoloģija?

Arvien stingrākām kvalitātes prasībām titāna sakausējuma sloksnēm augstākās kvalitātes{0}}ražošanā, griešana ir kļuvusi par galveno dziļās{1}apstrādes procedūru. Ierobežo materiāla īpašībastitāna sakausējumi, tradicionālie griešanas procesi ir pakļauti tādiem defektiem kā urbumi, skrāpējumi un deformācijas, kas kavē ražošanas efektivitāti. Atbalsta procesu un aprīkojuma optimizēšana, lai atrisinātu apstrādes vājās vietas, ir ļoti svarīga, lai uzlabotu titāna sakausējumu precīzās apstrādes līmeni un apmierinātu rūpnieciskās prasības.

 

 

 

1. Procesa pamatprincips

Titāna sakausējuma sloksnes griešana ir nepārtraukts griešanas process. Pārī savienotie riņķveida griezēji, kas apvienoti ar aprīkojuma spriegošanu, gareniski un nepārtraukti griež platas pamatsloksnes un apgriež bojātās eģes, lai iegūtu šauras sloksnes ar precīziem izmēriem. Apstrādes process sastāv no četriem posmiem: elastīgā ekstrūzija, plastmasas slīdēšana, plaisu rašanās un slāņveida lūzums, kas nosaka stingras prasības iekārtām, griezējiem un procesa parametriem.

 

2. Pilnīga tehnoloģiskā plūsma

Ražošanas līnijā tiek izmantota automātiska nepārtraukta darbība, un kopējā plūsma ir šāda: izejmateriālu atkārtota{0}}pārbaude → attīšana un saplacināšana → iztaisnošana un novirzes korekcija → saspiešanas padeve → gareniskā sagriešana → eģes atgūšana → sloksnes atdalīšana → presēšana un formēšana → spriegojuma uztīšana → spoles izkraušana → pārbaude un iepakošana.

Katram procesam ir skaidras funkcijas: atkārtoti{0}}pārbaudot, tiek novērsti bojāti izejmateriāli; attīšana un iztaisnošana atbrīvo iekšējo spriegumu un nodrošina stabilu padevi; novirzes korekcija novērš sloksnes nobīdi; griešana sadala sloksni vajadzīgajos platumos; pastāvīgā-spriegojuma tinums novērš deformāciju. Integrētā pilnā-procesa darbība samazina cilvēka-izraisītas kļūdas.

 

1. Frēzes klīrenss

Ieteicamais griezēja klīrenss ir 5% līdz 10% no sloksnes biezuma. Pārāk mazs klīrenss izraisīs materiāla saķeri ar frēzēm, saskrāpētu sekcijas un paātrinātu griezēja nodilumu. Pārāk liels klīrenss radīs urbumus, malu sabrukšanu un šķībusus posmus. Īpaši-plānām sloksnēm ir nepieciešami augstas-precizitātes mehānismi, lai iestatītu ārkārtīgi mazu atstarpi.

 

2. Bīdes ātrums

Titāna sakausējumiem ir raksturīga ātra sacietēšana un slikta siltumvadītspēja. Bīdes ātrums jāsamazina par 30% līdz 50%, salīdzinot ar oglekļa tērauda ātrumu, ko parasti kontrolē 5–15 m/min robežās. Liels bīdes ātrums izraisa temperatūras paaugstināšanos, mikroplaisas un izmēru novirzes. Vienmērīgi mazs ātrums samazina siltuma uzkrāšanos un darba sacietēšanu, lai garantētu sekcijas kvalitāti.

 

3. Sistēmas spriegums

Visa procesa laikā jāsaglabā stabils spriegums. Pārmērīga spriedze izraisīs stiepes deformāciju un sloksnes plīsumus; nepietiekams spriegums izraisīs atslābumu, nobīdi un grumbu veidošanos. Īpaši-plānām sloksnēm var uzstādīt gaisa spilvenu balstus, lai samazinātu berzi un izvairītos no virsmas bojājumiem.

 

4. Frēzes izvēle un ekspluatācijas nosacījumi

Priekšroka tiek dota augstas-cietības un nodilumizturības-leģētā tērauda vai cementēta karbīda griezējiem ar asām griešanas malām un kvalificētu koaksialitāti. Regulāra griezēju pārbaude, slīpēšana un nomaiņa ir nepieciešama, lai novērstu sekciju un malu defektus, ko izraisa griezēja nodilums un noplūde.

 

 

• Neārstējami malu defekti: Titāna sakausējumiem ir spēcīga viskozitāte un tie ir pakļauti darba sacietēšanai. Pēc griešanas neizbēgami paliek mikro urbumi un malu sabrukšana. Papildu pulēšana ne tikai palielina ražošanas izmaksas, bet arī var pasliktināt gatavo sloksņu malu veiktspēju.
• Spēcīga sprieguma deformācija: griešanas laikā rodas atlikušais spriegums, kas viegli izraisa sloksņu deformāciju, sagriešanos un pat aizkavētu plaisāšanu, neatbilstot augstas -precizitātes prasībām augstas klases laukiem.
• Ātrs griezēja nodilums un augstas izmaksas: Titāna sakausējumi nodrošina augstu griešanas pretestību un spēcīgu siltuma veidošanos, kas izraisa nopietnu griezēja nodilumu. Bieža slīpēšana un nomaiņa palielina palīgmateriālu izmaksas un dīkstāves zudumus.
• Augstas apstrādes grūtības īpaši-plānām sloksnēm: īpaši plānas sloksnes, kuru biezums ir 0,1–0,5 mm, ir neaizsargātas pret vibrāciju, spriegumu un gaisa plūsmu, bieži tiek deformētas, novirzes no izmēriem un skrāpējumi, kā rezultātā pasliktinās apstrādes stabilitāte.

 

 

• Parametru optimizācija: Izveidojiet parametru datu bāzi atbilstoši materiālu kategorijām un sloksnes biezumam, veiciet dažādu procesa parametru koordinētu regulēšanu un, izmantojot testus, nosakiet optimālo shēmu, lai uzlabotu ražas līmeni.
• Aprīkojuma modernizācija: optimizējiet novirzes korekciju, spriegojuma kontroli, dzesēšanu un eļļošanu, vibrāciju slāpēšanu un atbalsta struktūras, lai uzlabotu apstrādes stabilitāti.
• Griezēju vadība: izmantojiet cementēta karbīda griezējus, veiciet precīzas pārbaudes, regulāru slīpēšanu un apkopi, kā arī standartizējiet griezēju montāžu.
• Stresa mazināšana: Pievienojiet saplacināšanas un novecošanas procedūras un izmantojiet gradienta spriegošanas tinumu, lai novērstu atlikušo spriegumu un deformāciju.
• Kvalitātes kontrole: veiciet pilnu-procesa pārbaudi un reāllaika-uzraudzību tiešsaistē un parametru pielāgošanu, lai stingri kontrolētu gatavo produktu kvalitāti.
•  

 

Kā tiešais ražotājs bez starpnieka izmaksām Ruihang specializējas pētniecībā un attīstībā, ražošanā un pārdošanā. Mēs galvenokārt ražojam titāna izstrādājumus, tostarp titāna plāksnes, loksnes, stieņus, stieples, caurules un kalumus. Mūsu pārdošanas komanda ir gatava sniegt jums pielāgotu atbalstu. Ja jums ir pirkuma vajadzības, droši sazinieties ar mums:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.