Pētījumi par titāna sakausējumu cauruļu savienojumu vītņu apstrādes procesu

Titāna sakausējuma cauruļu savienojumi ir kodolsavienotāji cauruļvadu sistēmās, un vītņoto savienojumu uzticamība tieši nosaka sistēmas drošību un stabilitāti. tomērtitāna sakausējumsir slikta apstrādājamība, ar tādām problēmām kā zems elastības modulis, augsta griešanas pretestība, zema siltumvadītspēja, viegla sacietēšana un instrumenta saķere, kas rada daudzas problēmas vītnes apstrādei.

 

 

1.Augsta griešanas pretestība un viegla darba sacietēšana

Titāna sakausējumam ir augsta izturība un augsta{0}}temperatūras izturība, kā rezultātā apstrādes laikā ir lieli griešanas spēki. Virsmas rūdītā slāņa cietība sasniedz 1,5–2 reizes lielāku par matricas cietību, kas pastiprina instrumenta nodilumu un pat instrumenta lūzumu.

 

2. Ārkārtīgi slikta siltumvadītspēja

Griešanas siltuma uzkrāšanās izraisa augstu{0}}temperatūras nodilumu un instrumenta deformāciju, kā arī izraisa titāna sakausējuma fāzes transformāciju, ietekmējot vītnes mehāniskās īpašības.

 

3.Smaga instrumenta saķere

Titāna sakausējumam ir spēcīga ķīmiskā aktivitāte augstā griešanas temperatūrā, un tas ir viegli savienojams ar instrumentu, veidojot{0}}apbūvētas malas, kā rezultātā rodas vītnes šķembas un skrāpējumi, kas samazina precizitāti un paātrina instrumenta zudumus.

 

4. Grūti kontrolēt vītnes precizitāti

Pateicoties tā zemajam elastības modulim, materiālam ir viegli elastīga deformācija un atslogošana apstrādes laikā, izraisot izmēru novirzes. Lielākā daļa no tām ir precīzijas vītnes, piemēram, MJ, kurām ir stingras prasības attiecībā uz piķi, vītnes profilu un soļa diametru, tādējādi palielinot grūtības.

 

 

 

1.Rīku izvēle

Materiāls: Labākā izvēle ir materiāli ar augstu cietību, nodilumizturību, izturību pret augstu temperatūru un ķīmisko stabilitāti. Parasti izmantotie materiāli ir cementēts karbīds (vidējam un mazam ātrumam, zemas izmaksas), CBN (lielam ātrumam, augstam trauslumam) un PCD (apdarei, augsta cena).

 

Parametri: Liels slīpuma leņķis un reljefa leņķis, saprātīgs malas rādiuss, kvalificēta vītnes profila precizitāte + griešanas malas precīza slīpēšana.

 

Šķeldas flauta: Dizains ar lielu spirāles leņķi + platu flauta, lai panāktu ātru skaidu izvadīšanu, novēršot siltuma uzkrāšanos un skrāpējumus.

 

2.Apstrādes parametru optimizācija

Griešanas ātrums: Pārāk liels ātrums ir viegli temperatūras paaugstināšanās, instrumenta bojājumi un materiāla fāzes transformācija; pārāk mazs ātrums noved pie zemas efektivitātes un paaugstinātas darba rūdīšanas. Cementēta karbīda instrumentiem ātrums ir 5-20m/min; CBN instrumentiem tas ir 20-40m/min.

 

Padeves ātrums: Līdzsvarošanas efektivitāte un kvalitāte, iestatīta atbilstoši piķim. Neapstrādātai apstrādei: 0,15-0,3 mm/r (efektīvai materiāla noņemšanai); apdarei: 0,05-0,15 mm/r (lai nodrošinātu precizitāti un virsmas apdari). Pārāk liels padeves ātrums ir pakļauts pieaugošam griešanas spēkam un karstumam, kā rezultātā rodas raupjas virsmas un instruments šķeldo; pārāk mazs padeves ātrums noved pie zemas efektivitātes un pārmērīgas berzes.

 

Pļaušanas dziļums: Pieņemiet slāņveida griešanu, lai novērstu pārmērīgu griešanas spēku. Neapstrādātai apstrādei: 0,2-0,5 mm vienā gājienā; apdarei: 0,05-0,1 mm vienā gājienā, samazinot darba sacietēšanas ietekmi.

 

3.Apstrādes metožu izvēle

Griešanās: Piemērots vārpstas/uzmavas daļu iekšējām un ārējām vītnēm. CNC virpošana nodrošina precizitāti ar soli{1}}pa-apstrādi; iekšējām vītnēm ir nepieciešami augstas-stingrības instrumenti.

 

Frēzēšana: Piemērots sarežģītām detaļām, ar ievērojamām priekšrocībām, apstrādājot lielas -soli/vairākas-sākuma/īpašas formas vītnes un dziļas-cauruma iekšējās vītnes. Kontrolējiet instrumenta ieeju un izeju, lai novērstu defektus.

 

Pieskaršanās/izgriešana: piemērots maza izmēra-vītnēm, kam nepieciešami īpaši instrumenti + dzesēšana un eļļošana. Lai samazinātu instrumenta adhēziju, priekšroka tiek dota vibrācijas tapšanai.

 

4. Dzesēšanas un eļļošanas pasākumi

Griešanas šķidrums: nepieciešama laba dzesēšanas un eļļošanas veiktspēja un ķīmiskā stabilitāte, kas sadalīta uz eļļas -bāzes (spēcīga eļļošana) un ūdenī -šķīstošā (spēcīga dzesēšana) veidos, kas atlasīti pēc vajadzības.

 

Eļļošanas metode: augsta-spiediena precīza eļļas iesmidzināšana; iekšējie dzesēšanas instrumenti tiek izmantoti dziļām{1}}caurumu iekšējām vītnēm.

 

 

1. Procesa kontrole

Stingri kontrolējiet iespīlēšanu, lai novērstu deformāciju, regulāri nomainiet nolietotos instrumentus, kontrolējiet apkārtējās vides temperatūru; izmantot SPC kvalitātes uzraudzībai masveida ražošanā.

2. Izmēru pārbaude

Jāpārbauda piķis, vītnes leņķis, soļa diametrs utt. Vispārējai precizitātei izmantojiet spraudņu/gredzenmērītājus; augstas precizitātes gadījumā izmantojiet projektorus un koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM); stingri kontrolēt kumulatīvās un augstuma kļūdas.

 

3. Virsmas pārbaude

Virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 1,6 μm, pārbaudiet, vai nav urbumu, skrāpējumu un plaisu; pārbaudiet sacietējušo slāni, lai novērstu ietekmi uz noguruma izturību.

 

Izejvielas titāna cauruļu savienojumu ražošanai

 

 

Ruihang, kā profesionāls ražotājs, specializējas titāna un titāna sakausējumu izstrādājumu pētniecībā un attīstībā, ražošanā un pārdošanā. Konkurētspējīga rūpnīcas cena var piegādāt klientiem. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com