Gr12 titāna sakausējuma sloksnes ražošana karstās nepārtrauktās velmētavās

Gr12 titāna sakausējumsir gandrīz{0}} korozijas-izturīgs sakausējums ar izcilām visaptverošām īpašībām un plašiem pielietojuma scenārijiem. Karstā nepārtrauktā velmēšana ir galvenais process liela mēroga-sloksnes masveida ražošanā. Šim titāna sakausējumam ir šaurs velmēšanas temperatūras diapazons, slikta siltumvadītspēja, augsta deformācijas izturība un augsta tendence pielipt pie ruļļiem. Tas viegli noved pie tādām problēmām kā neviendabīga mikrostruktūra, virsmas defekti un izmēru novirzes apstrādes laikā.

 

 

1. Sastāvs un mikrostruktūra

Gr12 titāna sakausējuma pamatā ir titāns, kam pievienots molibdēns un niķelis, kā arī stingri kontrolēti piemaisījumi; matrica galvenokārt ir -fāze ar nelielu -fāzes daudzumu. Molibdēns attīra graudus un uzlabo izturību augstā-temperatūras apstākļos, savukārt niķelis uzlabo izturību pret koroziju un karstās apstrādes spēju, padarot to piemērotu nepārtrauktai karstai velmēšanai.

 

2. Galvenās grūtības nepārtrauktajā karstajā velmēšanā

Šaurs fāzes pārejas temperatūras diapazons apgrūtina velmēšanas temperatūras kontroli. Kopā ar sliktu siltumvadītspēju, tai ir tendence uz neparastiem graudiem, plaisāšanu un neviendabīgu mikrostruktūru un īpašībām.

• Tas viegli pielīp pie ruļļiem augstās temperatūrās, radot virsmas defektus un prasa stingru velmēšanas parametru saskaņošanu.
• Liela elastīga atspere rada nevienmērīgu biezumu un malu viļņus plānās sloksnēs, un daudzkārtu velmēšana pastiprina anizotropiju.
• Viegla oksidēšanās augstā temperatūrā; nepilnīga atkaļķošana pasliktina turpmāko apstrādi un izturību pret koroziju.

 

 

1. Eksperimentālās izejvielas

Tika atlasītas Gr12 titāna sakausējuma plātnes, kas sagatavotas ar VAR kausēšanu + kalšanu, un frēzētas, lai noņemtu oksīda nogulsnes un virsmas defektus, lai atbilstu virsmas kvalitātes prasībām.

 

2. Eksperimentālās iekārtas

Pārbaudes tika veiktas uz 1450 mm karstās nepārtrauktās velmēšanas ražošanas līnijas, kas aprīkota ar sildīšanas, atkaļķošanas, raupjas un apdares velmēšanas, dzesēšanas, uztīšanas un automātiskām mērinstrumentu un formas kontroles sistēmām; augsta-hroma čuguna ruļļi atbilst velmēšanas cietības un virsmas precizitātes prasībām.

 

3. Eksperimentālā shēma

• Optimizējiet apkures sistēmu: ierobežojiet velmēšanas sākuma temperatūru un turēšanas laiku, lai izvēlētos optimālos sildīšanas parametrus.
• Formulējiet daudzkārtu velmēšanas parametrus: kontrolējiet samazinājuma ātrumu, velmēšanas ātrumu, apdares un uztīšanas temperatūru katrā gājienā un izpētiet procesa ietekmi uz mikrostruktūru un īpašībām, izmantojot ortogonālos testus.
• Pēc-velmēšanas atkvēlināšana: iestatiet saprātīgu atkausēšanas temperatūru un turēšanas laiku, lai novērstu iekšējo spriegumu, homogenizētu mikrostruktūru un uzlabotu plastiskumu.

 

4. Testēšanas metodes

Lai analizētu mikrostruktūru, mehāniskās īpašības, virsmas kvalitāti un iekšējos defektus, tika pieņemti metalogrāfiskie novērojumi, stiepes pārbaude, virsmas raupjuma mērīšana un ultraskaņas pārbaude.

 

 

1. Apkures sistēma

Nepamatota sildīšanas temperatūra un turēšanas laiks izraisa plaisāšanu, oksidēšanos, neparastus graudus un veiktspējas pasliktināšanos. Optimālā sistēma: apkure plkst900±20 grādi, turot par2,0 min/mm, ar vienmērīgu temperatūru, zemu oksidāciju un labu mikrostruktūru, piemērots velmēšanai.

 

2. Ritošo parametru ietekme

• Apdares temperatūra plkst800-850 grādidod smalkus graudus un sabalansētu izturību un plastiskumu; novirze pasliktina mikrostruktūru un īpašības un palielina anizotropiju.
• Aptuvens velmēšanas samazinājuma ātrums18%–22%un pabeigt velmēšanas samazinājuma ātrumu12%–18%nodrošināt pietiekamu pārkristalizāciju un samazināt malu plaisāšanu un virsmas defektus.
• Pareizi saskaņots rites ātrums: rupja ripināšana pie2.5–3.5 m/s, pabeidz ripināšanu plkst6–7 m/s, lai izvairītos no temperatūras krituma skrāpējumiem, rupjiem graudiem no siltuma uzkrāšanās un izmēru novirzēm.

 

3. Sloksnes formas un virsmas kontrole

Optimizējiet velmēšanas kontroles sistēmu un spriegojumu, lai uzlabotu biezuma novirzi un sloksnes formu; apvienojumā ar augsta spiediena{0}}ūdens sekundāro atkaļķošanu, lai pilnībā noņemtu oksīdu nogulsnes un uzlabotu virsmas kvalitāti.

 

4. Atkausēšanas process

Optimālā atkausēšanas sistēma ir700 grādu turēšana 45 minūtes, kas novērš iekšējo spriegumu, homogenizē mikrostruktūru un uzlabo plastiskumu; nepiemērota temperatūra mēdz izraisīt atlikušo spriegumu, rupjus graudus un samazinātu stingrību.

 

 

Tiek noteikts Gr12 titāna sloksnes pilnīgs nepārtrauktās karstās velmēšanas process: plātņu apdare, standartizēta karsēšana un turēšana, saprātīgs samazinājuma ātruma un velmēšanas ātruma sadalījums, stingra temperatūras kontrole katrā posmā un zemas temperatūras atkvēlināšana pēc velmēšanas.

Rūpnieciskā masveida ražošana nodrošina stabilu kvalitāti, kvalificētu sloksnes formu, izmērus, virsmas un mehāniskās īpašības, zemu anizotropiju, bez iekšējiem defektiem un visaptverošu kvalifikācijas līmeni.98%. Tas atbilst ķīmiskajiem un jūras darba apstākļiem, var aizstāt importu, samazināt izmaksas un uzlabot efektivitāti.

 

 

Ruihang kā tiešā titāna izstrādājumu ražošanas rūpnīca ir specializētās medicīnas specialitātē pētniecībā un attīstībā, ražošanā. Uzņēmums atrodas "Ķīnas Titāna ielejā", veicinot titāna rūpniecību pasaulē. Ja jums ir pirkuma vajadzības, droši sazinieties ar mums:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.

 

Atsauces

[1] Džan Sjaņs, Džao Joncjins, Bai Čenguans. Titāna sakausējuma materiāli un pielietojums [M]. Pekina: Chemical Industry Press, 2005.
[2] Ziemeļrietumu krāsaino metālu pētniecības institūts. Titāna sakausējuma apstrādes tehnoloģiju rokasgrāmata [M]. Xi'an: Northwestern Polytechnical University Press, 2012.
[3] Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd. Metode karsti velmēta titāna un titāna sakausējuma sloksnes spoles formas kontrolei [P]. Ķīnas patents: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, Titāna un titāna sakausējuma plāksnes un loksnes [S]. Pekina: Ķīnas standartu prese, 2022.