Ūdeņraža satura kontrole titāna cauruļu veidgabalu apstrādē

Titāna cauruļu veidgabali ir galvenās sastāvdaļas šķidruma transportēšanai un konstrukcijas savienošanai, un to apstrādes kvalitāte tieši nosaka visa aprīkojuma drošību un izturību. Ūdeņraža satura kontrole ir galvenās tehniskās grūtības titāna cauruļu veidgabalu apstrādē. Ūdeņraža trauslums, ko izraisa pārmērīgs ūdeņraža daudzums, ievērojami samazinās materiāla triecienizturību, roba stiepes izturību un noguruma ilgumu, kas ir galvenais slēptais apdraudējums, kas ierobežo uzticamu servisu.titāna cauruļu veidgabali.

 

Titāna cauruļu ražotājs Ķīnā

 

 

Ūdeņraža absorbcijas īpašības: Titānam ir augsta aktivitāte un tas ātri absorbē ūdeņradi, ja temperatūra pārsniedz 300 grādus; ūdeņraža šķīdība ievērojami samazinās, pazeminoties temperatūrai.

 

Ūdeņraža trausluma draudi: pārmērīgs ūdeņraža daudzums izgulsnē cietu un trauslu TiH₂, izraisot stresa koncentrāciju un mikroplaisas, kas izraisa ūdeņraža trausluma lūzumu; plaisas ir aizkavētas, kas var izraisīt pēkšņus pakalpojumu negadījumus.

 

Satura standarti: vispārējais standarts ir mazāks par vai vienāds ar 0,015% (150 ppm); augstas klases scenārijiem, piemēram, kosmosa un medicīniskā aprūpe, tas ir mazāks vai vienāds ar 0,01%.

 

(I) Izejvielu pirmapstrādes posms

Izejvielu piesārņojuma risks: Titāna sagataves un metināšanas stieples glabāšanas un transportēšanas laikā var adsorbēt taukus, mitrumu un pirkstu nospiedumus, un šo vielu sadalīšanās procesā un karsēšanas laikā radīs ūdeņradi, kas iekļūst materiālā.

 

Prasības pirmajai apstrādei: Noņemiet eļļu ar acetonu vai absolūto etanolu un noņemiet oksīda nogulsnes, mehāniski slīpējot vai kodinot; pēc tīrīšanas uzglabāt sausā un inertā vidē un veikt izlases veida ūdeņraža satura pārbaudi.

 

(II) Formēšanas un metināšanas apstrādes posms

Formēšana un metināšana ir galvenās saites ūdeņraža ievadīšanai titāna cauruļu veidgabalu apstrādē, un profilakse un kontrole ir nepieciešama no vairākiem aspektiem, piemēram, procesa, vides un instrumentiem:

 

Eļļainas smērvielas ir aizliegtas aukstā apstrādē, un to vietā jāizmanto cietās vai inertās gāzes smērvielas; kontrolēt aukstās velmēšanas deformāciju un veikt starpposma atkvēlināšanu 600 grādos 1 stundu, ja nepieciešams, lai novērstu stresu un veicinātu ūdeņraža aizplūšanu.

 

Visā metināšanas procesā jāizmanto augstas -tīrības pakāpes argona gāze ar tīrību, kas ir lielāka par vai vienāda ar 99,999%, lai aizsargātu izkusušo baseinu, izkusušos pilienus un augstas -temperatūras zonas priekšējo un aizmugurējo pusi; pirms metināšanas notīriet metināšanas stiepli un 25 mm diapazonu abās rievas pusēs ar acetonu un atkārtoti notīriet-, ja novietojat ilgāk par 4 stundām; vides mitrumam jābūt mazākam vai vienādam ar 60%, un instrumentiem jābūt izgatavotiem no titāna vai nerūsējošā tērauda.

 

(III) Termiskās apstrādes posms

Titāna cauruļu veidgabalu termiskās apstrādes pamatā ir mehānisko īpašību uzlabošana, un nepareizi procesi var izraisīt patoloģisku ūdeņraža absorbciju. Priekšroka dodama vakuuma krāsnīm (lielāka vai vienāda ar 10⁻3Pa) vai inertās gāzes krāsnīm; zemas temperatūras (mazākas vai vienādas ar 540 grādiem) samazina ūdeņraža absorbciju, un augstās temperatūrās sildīšanas laiks ir jāsaīsina.

 

Detaļām ar pārmērīgu ūdeņraža saturu tiek izmantota vakuuma atkvēlināšanas dehidrogenēšana 700–800 grādu temperatūrā 2–4 stundas, lai līdzsvarotu ūdeņraža samazināšanu un graudu rupjības novēršanu.

 

(IV) Virsmas apstrāde un pēc{0}}apstrādes stadija

Pēc titāna cauruļu veidgabalu termiskās apstrādes ir jānoņem trauslais skābekļa{0}}piesārņotais slānis (lai novērstu plaisāšanu un ūdeņraža absorbciju), ko var panākt ar mehānisku apstrādi, kodināšanu vai ķīmisku slīpēšanu. Kodināšanas laikā stingri kontrolējiet skābes šķīdumu un laiku;

izvēlēties īpašus instrumentus apstrādei, lai samazinātu siltumu un novērstu sekundāro ūdeņraža absorbciju; pēc apstrādes notīriet, nosusiniet un aizzīmogojiet produktus.

 

 

Ūdeņraža satura noteikšanai titāna cauruļu veidgabalos ir jābūt standartizētai un augstas{0}precizitātes: galvenā inertās gāzes saplūšanas metode (0,5–200 ug/g) atbilst ASTM/ISO/GB standartiem;

 

Paraugu ņemšana aptver galvenās daļas, paraugus uzglabā inertā veidā, ūdeņradi, kas izdalās kodolsintēzes rezultātā, transportē ar argonu noteikšanai, un, lai nodrošinātu precizitāti, tiek izmantoti tukšie testi, kalibrēšana un paralēlās noteikšanas.

 

Masveida ražošanā lāzera ūdeņraža analizatorus izmanto bezkontakta ātrai skrīningam, lai noteiktu ūdeņraža sadalījumu virspusē un tuvējā-virsmas slānī, tādējādi uzlabojot kvalitātes kontroles efektivitāti.

 

 

Pieprasījums pēc augstākās klases{0}}iekārtām veicina titāna cauruļu savienotājelementu ūdeņraža kontroles tehnoloģijas modernizāciju, lai tās nodrošinātu precizitāti, efektivitāti un zemas izmaksas.

 

Vietējā hidrogenēšanas tehnoloģija izmanto metāla hidrīda sagataves kā gāzes avotu, lai panāktu precīzu ūdeņraža kontroli, samazinātu aprīkojuma izmaksas un pielāgotos sarežģītiem cauruļu veidgabaliem;

 

Vakuuma atkausēšanas-plazmas kompozīta dehidrogenēšanas process paātrina dehidrogenēšanu un samazina veiktspējas zudumu;

viedā atklāšanas slēgtā{0} cilpa sistēma var veikt reāllaika-uzraudzību un dinamisku parametru pielāgošanu, izvairoties no riska, ka ūdeņradis var pārsniegt standartu no avota.

 

Ruihang Group kā profesionāls ražotājs specializējas titāna un titāna sakausējumu izstrādājumu ražošanā. Mums ir pilnīga ražošanas līnija, lai stingri kontrolētu produktu kvalitāti. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com