Kā noņemt oksīda nogulsnes no titāna sakausējuma virsmām?

Titāna sakausējumiir lieliska veiktspēja, un tos plaši izmanto{0}}augstākās klases jomās. Tomēr augstas temperatūras apstrādes un apkopes laikā tie viegli veido kompozītu oksīda zvīņas un trauslus -slāņus, kas pasliktina virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības. Tas var izraisīt iespējamu sagataves bojājumu. Efektīva oksīda nogulšņu noņemšana, vienlaikus aizsargājot substrātu, ir ļoti svarīga titāna sakausējuma apstrādei.

 

 

 

 

1. Mehāniskās metodes

• Slīpēšana: vienkārša darbība un zemas izmaksas, piemērota rupjām -apstrādājamām detaļām, taču tā ir pakļauta deformācijai un augstam virsmas raupjumam.
• Pulēšana: Lieliska virsmas apdare, bet augstas izmaksas un iespējamā ietekme uz materiāla īpašībām.
• Smilšu strūklu apstrāde: piemērota dažādu specifikāciju kalumu sērijveida apstrādei ar labu atkaļķošanas efektu; tomēr tam ir ierobežojumi sarežģītu mirušo stūru tīrīšanā, un tas ir jāapvieno ar ķīmiskām metodēm.

 

2. Ķīmiskās metodes

• Kaustiskā kodināšana: izkusis sārma šķīdums reaģē, lai atbrīvotu un noņemtu oksīda zvīņas. NaOH+NaNO₃ sistēma var novērst ūdeņraža trauslumu, īpaši efektīva biezām oksīda zvīņām un -slāņiem.
• Skābā kodināšana: noņem produktu atlikumus. Fluorūdeņražskābes + slāpekļskābes sistēma kontrolē ūdeņraža trauslumu; Var izvēlēties arī maigākas sistēmas, lai uzlabotu drošību, un to var tieši izmantot plānām oksīda plēvēm.
• Divu-pakāpju sārmu-skābes metode: nodrošina optimālu sinerģisku atkaļķošanas efektu ar zemiem zudumiem un augstu efektivitāti. Piemērots sarežģītām precīzijas detaļām, kas atbilst stingrām augstākās klases -jomu prasībām.

 

3. Elektrolītiskā metode

Elektrolītiskā metode precīzi noņem oksīda zvīņas, izmantojot elektroķīmiskas reakcijas. Elektrolītam ir nepieciešamas piedevas, lai aizsargātu pamatni, nodrošinot augstu efektivitāti, augstu kvalitāti un minimālus substrāta bojājumus, tāpēc tas ir piemērots augstas -precizitātes sagatavēm. Tomēr tas prasa stingru parametru kontroli, garantētu elektrovadītspēju un lielus ieguldījumus iekārtās, ierobežojot tā pielietojumu parastajā apstrādē.

 

 

1. Mehāniskā metode

• Mehānisko metožu kodols nosaka temperatūras kontroli un tīrīšanas dziļuma kontroli.
• Slīpēšanai un pulēšanai kontrolējiet ātrumu, lai novērstu deformāciju augstas{0}}temperatūras laikā;
• Smilšu strūklu apstrādei stingri kontrolējiet parametrus, lai izvairītos no pārmērīgiem bojājumiem. Iepriekšējai apstrādei ir nepieciešami tīrīšanas abrazīvie līdzekļi, lai novērstu piesārņojumu;
• Skābes kodināšana jāveic nekavējoties pēc smilšu strūklas, lai novērstu sekundāro oksidāciju.

 

2. Ķīmiskā metode

Ķīmisko metožu pamatā ir precīza reaģentu attiecību, temperatūras un laika saskaņošana, stingri kontrolējot ūdeņraža trausluma risku.

 

• Kaustiskā kodināšana: Sastāvs: NaOH + NaNO₃. Pārmērīgs vai nepietiekams saturs palielinās zudumus vai samazinās ūdeņraža slāpēšanas efektu. Temperatūra: pārāk augsta temperatūra var izraisīt aizdegšanos, savukārt pārāk zema temperatūra izraisa zemu efektivitāti un palielinātu ūdeņraža absorbciju. Laiks: ilgāks laiks iesaiņos virsmu, apturēs reakciju un palielinās ūdeņraža trausluma risku.

 

• Skābā kodināšana: Sastāvs: HNO₃ + HF + ūdens; slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes attiecība ir lielāka vai vienāda ar 5, lai novērstu ūdeņraža trauslumu. Temperatūra: pārsniedzot 60 grādus, palielinās ūdeņraža absorbcija un korozija. Laiks: skābes šķīdums jānomaina, ja titāna saturs pārsniedz 12 g/l.

Pēc kodināšanas ar skābi nomazgājiet ar karstu ūdeni, noskalojiet ar aukstu ūdeni un pēc tam nosusiniet, lai novērstu atlikušo skābes koroziju.

 

• Divu-pakāpju sārmu-skābes metode: kodināšana ar skābi jāveic 1 stundas laikā pēc kodināšanas, lai novērstu sekundāro oksidēšanos; Smilšu strūklu var veikt pirms kodināšanas ar skābi, lai uzlabotu efektivitāti.

 

3. Elektrolītiskā metode

Elektrolītiskās metodes būtība: precīzi saskaņojiet elektriskos parametrus un elektrolītu. Kontroles spriegums, strāva, temperatūra un laiks, lai nodrošinātu elektrisko vadītspēju pirms apstrādes; pēc apstrādes noskalojiet ar dejonizētu ūdeni, lai novērstu koroziju.

 

 

• Ūdeņraža trausluma novēršana un kontrole: stingri kontrolējiet procesa parametrus, lai samazinātu ūdeņraža absorbciju; Ja ūdeņraža saturs pārsniedz standartu, ir nepieciešama vakuumdehidrogenēšanas atkausēšana.

 

• Vides aizsardzība un drošība: ieviesiet atbilstošu aizsardzību un ventilāciju skābju{0}}bāzes un elektrolītisko darbību laikā; likvidēt izplūdes gāzes, notekūdeņus un cietos atkritumus saskaņā ar noteikumiem.

 

• Kvalitātes pārbaude: sasniedziet standarta oksīda zvīņu un -slāņu noņemšanu. aviācijas un kosmosa daļām Ra mazāks vai vienāds ar 6,3 μm; precīzajām daļām nedrīkst būt virsmas defekti.

 

Ruihang Group stingri kontrolē pusfabrikātu virsmas apstrādi, lai nodrošinātu augstas kvalitātes-titāna sakausējuma izstrādājumus. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com