Titāna sakausējuma kalumu formēšana

Augstākās kvalitātes{0}}ražošanas jomātitāna sakausējuma kalumiir kļuvuši par galvenajiem materiāliem ekstremālos darba apstākļos, piemēram, aviācijā, dziļjūras izpētē- un medicīniskajā implantācijā, jo to priekšrocības ir viegls, augsta izturība, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru. Sākot ar gaisa kuģu šasiju un dzinēju diskiem un beidzot ar kuģu sastāvdaļām un mākslīgajiem savienojumiem, to veidošana ir atkarīga no precīzas spēka un siltuma kontroles, kas ir precīzs ražošanas process, kas nodrošina maksimālu veiktspēju stingru ierobežojumu apstākļos.

 

 

 

Titāna sakausējuma kalumu veidošana sākas ar precīzu materiāla īpašību izpratni. Titāna sakausējums ir ļoti ķīmiski reaģējošs un mēdz reaģēt ar skābekli, slāpekli un ūdeņradi gaisā augstā temperatūrā, veidojot trauslus un cietus slāņus, izraisot plaisas. Tam ir slikta siltumvadītspēja, kas apkures laikā viegli izraisa nevienmērīgu deformāciju. Tam ir augsta deformācijas izturība un šaurs plastmasas diapazons; nepareiza temperatūra radīs plaisāšanu vai rupjus graudus, pasliktinot mehāniskās īpašības. Turklāt tai ir augsta viskozitāte un vāja plūstamība, un slikta eļļošana var izraisīt presformas pielipšanu un plīsumus.

 

Tāpēc tā formēšana nav vienkārša kalšana, bet gan visa{0}}procesa precīza kontrole. Tikai pilnībā izprotot materiāla īpašības, var izstrādāt saprātīgus procesus, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.

 

 

Galvenais formēšanas posms ir materiāla atlase un pirmapstrāde{0}}. Titāna sakausējumi tiek klasificēti , un + tipos, starp kuriem + titāna sakausējums tiek plaši izmantots tā izcilās visaptverošās veiktspējas dēļ. Tipisku šķirņu, piemēram, Ti-6Al-4V, sastāvs tieši nosaka kalumu īpašības.

 

Izejvielas ir stingri jākontrolē. Titāna sūklis tiek proporcionāli sajaukts ar leģējošiem elementiem, pēc tam attīrīts ar vairākkārtēju vakuuma pārkausēšanu, lai noņemtu ūdeņraža un skābekļa piemaisījumus, nodrošinot vienmērīgu sastāvu un novēršot tādus defektus kā poras un porainību. Sagatavi tālāk pakļauj homogenizācijas atkvēlināšanai, lai rafinētu graudus, ieliekot stabilu pamatu turpmākai kalšanai.

 

 

Veidošanas atslēga slēpjas temperatūras un spēka kontrolē. Precīzs līdzsvars starp siltumu un spēku ir titāna sakausējuma kalšanas pamatā. Attiecībā uz titāna sakausējuma īpašībām visi parastie kalšanas procesi ir balstīti uz "precīzas temperatūras kontroles un vienmērīga sprieguma" pamatprincipiem:

 

Bezmaksas kalšana: Lielām un vienkāršām detaļām atkārtota izjaukšana un vilkšana uzlabo graudus un padara struktūru blīvāku.

Karstā kalšana: presēšanas priekšsildīšana saglabā siltumu, piemērota sarežģītām detaļām ar lielāku izmēru precizitāti.

Izotermiskā kalšana: pastāvīga augstas{0}}temperatūras lēna formēšana ar zemu spriegumu, galvenokārt tiek izmantota augstas-precizitātes komponentiem.

Uzlaboti procesi: Izotermiskā kalšana, daudzvirzienu kalšana un citi nodrošina tuvās-neto-formas veidošanu un uzlabo materiālu izmantošanu.

 

Kalšanas temperatūru parasti kontrolē 800–1100 grādu robežās. Dažādām kategorijām ir nepieciešami saskaņoti temperatūras diapazoni, un karsēšanu veic vakuumā vai inertā atmosfērā, lai novērstu oksidēšanos un trauslumu. Uzkarsētā sagatave ir ātri jāpārnes un savlaicīgi jākaldina, lai izvairītos no virsmas atdzišanas izraisītas plastiskuma samazināšanās. Speciālas smērvielas, piemēram, stikla smērvielas, tiek izmantotas, lai samazinātu berzi, novērstu pielipšanu un plīsumus, kā arī nodrošinātu formēšanas kvalitāti.

 

 

Pēdējais formēšanas posms ir apdare un pārbaude. Titāna sakausējumiem pēc kalšanas jāveic termiskā apstrāde, apdare un stingra pārbaude, lai tie kļūtu par kvalificētiem izstrādājumiem.

 

Termiskā apstrāde, tostarp atkausēšana, šķīduma apstrāde un novecošana, optimizē mikrostruktūru un īpašības, mazina atlikušo spriegumu un uzlabo izturību, plastiskumu un izturību pret koroziju. Apdares procesi, piemēram, slīpēšana un pulēšana, koriģē izmēru novirzes, noņem oksīda slāņus un nodrošina precizitāti un virsmas kvalitāti.

 

Kvalitātes pārbaude iet cauri visam procesam kā pēdējā aizsardzības līnija. Nesagraujošā pārbaude, piemēram, ultraskaņas pārbaude un CT skenēšana, atklāj iekšējos defektus. Mehānisko īpašību testi pārbauda izturību, pagarinājumu un citus rādītājus,-piemēram, Ti-6Al-4V kalumu stiepes izturība parasti ir 800–1200 MPa. Visiem indikatoriem jāatbilst rūpnieciskajiem standartiem, lai nodrošinātu stabilu partijas konsistenci.

 

 

Ruihang Group galvenokārt ražo titāna un titāna sakausējuma izstrādājumus ar visu nozares ķēdi, tostarp kausēšanu, kalšanu, iztaisnošanu, velmēšanu, virsmas apstrādi, testēšanas procesu. Mēs esam tehnoloģiju un inovāciju uzņēmums, kas integrē pētniecību un izstrādi, ražošanu un pārdošanu vienā integrētā sistēmā. Ja vēlaties iegādāties jebkādas vajadzības, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.