Titāna sakausējuma līkumu formēšanas procesu un mehāniskās veiktspējas analīze

Titāna sakausējumselkoņu veidošanas kvalitāte ir ļoti svarīga cauruļvadu sistēmas drošībai, uzticamībai un kalpošanas laikam. Tā augstā tecēšanas robeža, liela tecēšanas koeficients, šaurs plastisko deformāciju diapazons un augsta temperatūras jutība pret O, N, H piesārņojumu ierobežo tradicionālos formēšanas procesus.

 

 

 

Noliktavā ir titāns un titāna caurules

 

(I) Metināšanas formēšanas process

• Segmentēta (garneļu vidukļa) metināšana: Ietver vairāku -sekciju metināšanu ar zemām aprīkojuma prasībām un iespēju izmantot liela-diametra līkumus. Tomēr tam ir daudzas metināšanas šuves, tas ir viegli koncentrējams, tam ir slikta izturība pret koroziju, tas var noplūst, un tam ir īss kalpošanas laiks.

 

• Preses plākšņu metināšana: Samazina metināšanas šuvju skaitu un nedaudz uzlabo izturību pret koroziju, taču joprojām rada metināšanas risku. To izmanto tikai nelielos daudzumos avārijas vai ne{1}}kritiskos cauruļvados.

 

(II) Zīmogošanas formēšanas process

• Aukstā štancēšana: piemērots maza-diametra, plānām-sienu un mazo-sēriju ražošanai, piedāvājot zemas izmaksas un vienkāršus procesus. Tās defekti ir liela atspere, sienu biezuma samazināšanās un virsmas krokošanās.

 

• Karstā štancēšana: pielāgojams biezām -sienu un vidēja- diametra līkumiem, nodrošinot labu formēšanas kvalitāti. Risks ir saistīts ar vieglu oksidēšanos nepareizas karsēšanas aizsardzības dēļ, kas ietekmē veiktspēju.

 

(III) Karstās spiešanas ekstrūzijas formēšanas process

• Procesa kodols: Pamatojoties uz nemainīga tilpuma principu metāla plastiskās deformācijas laikā, serde kontrolē deformāciju, un iekšējā loka saspiestais metāls plūst uz diametra izplešanās laukumu, lai nodrošinātu vienmērīgu sienas biezumu. Elkoņiem ir gluds izskats, augsta izmēru precizitāte, un tos var ražot nepārtraukti partijās.

 

• Galveno punktu veidošana: Caurules sagatave atrodas aksiālās/radiālās saspiešanas un apkārtmēra spriedzes stāvoklī, un deformācija koncentrējas vēderā. Kontrolējot sildīšanas temperatūru, stumšanas ātrumu un serdeņa parametrus, var izvairīties no tādiem defektiem kā nevienmērīgs sienas biezums, grumbu veidošanās un plaisāšana.

 

• Lietojumprogrammu sasniegumi: Ziemeļrietumu krāsaino metālu pētniecības institūta izstrādātais process var radīt bezšuvju līkumus ar maksimālo diametru φ219, kuru veiktspēja atbilst ASTM B363-95, tādējādi novēršot metināšanas un štancēšanas formēšanas trūkumus.

 

(IV) Liešanas formēšanas process

• Defekti: pakļauti porainībai, saraušanās dobumiem un ieslēgumiem; sienas biezums, kas lielāks par vai vienāds ar 5 mm, nav savienojams ar parastajiem cauruļvadiem; raupja virsma palielina transmisijas pretestību.

 

• Nepilnības: Izturība pret koroziju ir zemāka par kaltā titāna sakausējuma izturību, un izmaksas ir salīdzinoši augstas.

 

(V) Citi īpaši formēšanas procesi

• Aukstā ekstrūzija: piemērots augstas-precizitātes un maza-diametra elkoņiem, ar labu izskatu, augstu izmēru precizitāti un vienmērīgu sienas biezumu. Tam ir augstas prasības veidnēm un cauruļu sagatavēm, kā rezultātā ir augstas izmaksas.

 

• Mandrel karstā formēšana: spēj izgatavot dažāda diametra līkumus, realizējot sinhronu izplešanos un lieces karsēšanas un stumšanas laikā, kam nepieciešama turpmāka termiskā apstrāde un apstrāde.

 

• UO metode: Titāna plāksnes tiek iespiestas formā, koncentrējoties uz lieliem-diametra un biezu-sienu līkumiem, kas ir piemēroti darba apstākļiem, kur nevar izmantot cauruļu sagataves.

 

 

(I) Ietekme uz mehāniskajām īpašībām

• Metināšanas formēšana: Metināšanas šuves ir vājas; rupji graudi karstuma{0}}ietekmētajā zonā samazina veiktspēju; atlikušais spriegums var izraisīt sprieguma korozijas plaisāšanu.

 

• Zīmogošanas formēšana: Darba rūdīšanas rezultātā palielinās cietība un samazinās stingrība; atsperes uzkrāšanās aukstās štancēšanas laikā izraisa atlikušo spriegumu, ietekmējot konstrukcijas stabilitāti.

 

• Karstā spiediena ekstrūzijas formēšana: Vienmērīga karstā deformācija uzlabo struktūru, un termiskā apstrāde novērš stresu, panākot optimālu mehānisko viendabīgumu. Izturība ir tāda pati kā parastajam metālam, un pagarinājuma ātrums ir lielāks vai vienāds ar 15%, kas atbilst galveno cauruļvadu prasībām.

 

(II) Ietekme uz izturību pret koroziju

• Metināšana: Nepārtraukta oksīda plēve un defekti metinātajās šuvēs izraisa sliktu izturību pret koroziju un vieglu korozijas noplūdi.

 

• Apzīmogošana: Virsmas defekti bojā oksīda plēvi, pastiprinot lokālo koroziju.

 

• Ekstrūzija ar karsto spiedienu: Aizsardzība pret inertu gāzi novērš oksidēšanos, kā rezultātā veidojas neskarta oksīda plēve un gluda virsma. Izturība pret koroziju ir tāda pati kā parastajam metālam, pielāgojoties spēcīgiem korozijas darba apstākļiem; vienāds sienas biezums var novērst stresa koroziju un pagarināt kalpošanas laiku.

 

(III) Ietekme uz izmēru stabilitāti

• Segmentēta (garneļu vidukļa) metināšana: kumulatīvās kļūdas, kas radušās vairāku{0}}sekciju metināšanas rezultātā, rada nevienmērīgus leņķus un izliekumus, kas apgrūtina uzstādīšanu.

 

• Zīmogošanas formēšana: Elastīgā atspere rada izmēru novirzes, tāpēc ir nepieciešama formēšana, lai palielinātu izmaksas.

 

• Karstā spiediena ekstrūzijas formēšana: Precīza formas kontrole ar serdi nodrošina, ka izmēru pielaides atbilst HG/T3651-1999 un ANSI B16.9, ar lielisku uzstādīšanas spēju.

 

 

• Procesa izvēle

Galvenajiem pretkorozijas{0}}izturīgiem cauruļvadiem priekšroka tiek dota karstās spiedes ekstrūzijas bezšuvju līkumiem.

Aukstā ekstrūzija tiek izmantota maziem-partijas, augstas-precizitātes un maza-diametra līkumiem.

Preses plākšņu metināšanu var izmantot nelielos daudzumos ne-kritiskos/ārkārtas gadījumos.

Segmentēti (garneļu vidukļa) metināšanas līkumi ir aizliegti.

 

• Veiktspējas optimizācija

Optimizējiet karstās apstrādes parametrus, izmantojot skaitlisku simulāciju, lai uzlabotu precizitāti.

Uzlabojiet oksidācijas aizsardzības tehnoloģiju.

Integrējiet formēšanu un termisko apstrādi, lai uzlabotu kvalitāti un efektivitāti.

 

• Kvalitātes kontrole

Ievērojiet HG/T3651-1999 un ieviesiet pilna procesa kontroli, lai nodrošinātu drošu darbību.

 

Ruihang Group kā profesionāls ražotājs piegādā augstas{0}kvalitatīvus titāna un titāna sakausējumu izstrādājumus. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com